在使用硬鉻添加劑時(shí)，如果工件是大型軸，要如何制定工藝流程？如果是大直徑長(zhǎng)軸放著鍍時(shí)，又該怎么解決底面氣泡難題？

在對(duì)大型軸類工件進(jìn)行鍍硬鉻生產(chǎn)時(shí)，由于設(shè)備原因會(huì)受到限制，那么我們應(yīng)該采用下面這個(gè)工藝流程：

上掛具和絕緣→用碳酸鈣粉揩干受鍍表面→酸蝕→沖洗清潔→下槽預(yù)熱→陽(yáng)極處理→電鍍硬鉻。

注意，在上掛具和絕緣的這個(gè)環(huán)節(jié)，我們要做到先去油，然后用砂皮打光。為什么呢？因?yàn)檫@樣能保證掛具的導(dǎo)電良好。如果不這樣做的話，有可能會(huì)導(dǎo)致同一個(gè)鍍槽中，有的工件鍍硬鉻尺寸會(huì)過(guò)厚，而有的卻沒(méi)有達(dá)到要求。

事實(shí)上，有些工件的局部區(qū)域沒(méi)有鍍上硬鉻層，跟這個(gè)因素也是有關(guān)系的。

如果是大型軸輥外徑需要鍍硬鉻的話，我們需要使用水平旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行電鍍。看到這里你可能會(huì)問(wèn)，如果我沒(méi)有旋轉(zhuǎn)設(shè)備的話，又該怎么辦呢？這種情況下，我們可以考慮進(jìn)行人工操作。

在實(shí)際鍍硬鉻生產(chǎn)中，我們還會(huì)遇到這種難題，那就是大直徑長(zhǎng)軸水平放著鍍的時(shí)候，要怎么解決底面氣泡難題？

我們舉個(gè)例子好了，假設(shè)現(xiàn)在要鍍的大軸，尺寸是長(zhǎng)10厘米，直經(jīng)長(zhǎng)80厘米。那么對(duì)應(yīng)的解決方法就是：首先用塑料板做一把半圓形缺口的手工爬。然后找工人在大軸下面用這把手工爬拉來(lái)拉去，這樣的話，能夠使得氫氣泡（電解產(chǎn)生的）無(wú)法在大軸下表面停留。

在操作過(guò)程中需要注意的是，我們要在電鍍開(kāi)始的時(shí)候來(lái)回爬20min，在后續(xù)的生產(chǎn)中，需要每隔3~5min再拉一次，直至鍍層厚度達(dá)到我們要求為止。

以上就是在使用硬鉻添加劑時(shí)，大型軸要怎么鍍硬鉻的內(nèi)容。

那么，該如何選擇合適的硬鉻添加劑呢？可以考慮比格萊的硬鉻添加劑Cr-2，在生產(chǎn)做貨時(shí)得到的鍍層光亮，平滑細(xì)致，厚度均勻，而且深鍍能力好。

如果您對(duì)硬鉻添加劑有需求的話，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我們。