在使用酸鋅光亮劑時(shí)，酸鋅光亮劑廠商總是向電鍍廠反復(fù)強(qiáng)調(diào)“少加勤加”，這是一個(gè)老生常談，但是，為什么要這樣做呢？我們可以試著從光亮劑作用的角度來(lái)理解。

鍍液中酸鋅光亮劑含量少時(shí)，鍍層的光亮度差，降低鋅的過電位不明顯，不容易鍍上鋅。

隨著酸鋅光亮劑的增加，這時(shí)候，獲得光亮鍍層的電流密度范圍會(huì)得到擴(kuò)大，鍍層光亮度隨之變好，容易沉積鍍鋅層，但是金屬鋅的電沉積速度快，乳化劑脫附速度跟不上，光亮劑容易夾雜在鍍鋅層內(nèi)，鍍層防蝕性差，其鍍層應(yīng)力和脆性也會(huì)增加。

江蘇林總曾經(jīng)反饋，當(dāng)酸鋅光亮劑過多時(shí)，如果電流密度大，還使得燒焦區(qū)變寬，藍(lán)白鈍化容易泛彩泛黃，低鉻彩鈍易脫膜或褪色。這只是電鍍廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)排除故障時(shí)的一個(gè)縮影，作為酸鋅光亮劑廠商，比格萊在上門服務(wù)的過程中發(fā)現(xiàn)，50%的故障往往起源于光亮劑過量。

那么為什么要過量補(bǔ)加光亮劑呢？因?yàn)榭傆腥苏J(rèn)為鍍層光亮度不夠，就是光亮劑不夠多，于是不斷補(bǔ)加，結(jié)果反而造成了故障頻頻發(fā)生。

比格萊工程師建議，在使用酸鋅光亮劑Zn-198時(shí)，若遇到故障，電鍍廠的排查思路應(yīng)該是：先調(diào)整工藝參數(shù)及鍍液成分，判斷故障的原因是什么，調(diào)整柔軟劑和光亮劑的含量只是排除故障的最后一步。酸鋅光亮劑Zn-198是比格萊工程師團(tuán)隊(duì)歷時(shí)數(shù)年研發(fā)出來(lái)的產(chǎn)品，各劑含量都有規(guī)定好其補(bǔ)加范圍，用得恰當(dāng)，得到的鍍層光亮度好；當(dāng)含量超出這個(gè)范圍時(shí)反而有害無(wú)利。

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