在使用光亮鍍鎳工藝時，如果是高階產品的話，人們往往傾向于選擇多層鎳的組合，原因是多層鎳的組合能夠滿足產品的抗腐蝕性要求。本期文章我們就來分析一下單層鎳和多層鎳的防腐原理是什么。

多層鎳通常是指雙層鎳、三層鎳、四層鎳。由于篇幅所限，我們這一期先來講單層鎳和雙層鎳的防腐原理是什么。

通常來說，在同一電解液中，如果有兩種金屬處于相接觸的狀態(tài)，那么就會形成腐蝕電池。腐蝕電池有分為陽極和陰極。

所謂陽極，就是指電位較負的金屬，它會發(fā)生氧化反應，并且被腐蝕。

所謂陰極，就是指電位較正的金屬，它會發(fā)生還原反應，而且呢，不會被腐蝕。

我們在電鍍行業(yè)中所說的犧牲陽極、保護陰極，指的就是上述的這個原理。

關于單層鎳的防腐原理

在產品上覆鍍的單層光亮鎳，它的防腐蝕效果是屬于最差的，鍍鎳層將作為陽極而出現優(yōu)先腐蝕，并且還會快速沿著垂直方向穿透鎳層而到達基體。

關于雙層鎳的防腐原理

在雙層鎳中，半光亮鎳底層的電位是屬于較正的，因此不會像單層鎳發(fā)生腐蝕那樣直接穿透鎳層，而是光亮鎳鍍層作為陽極先發(fā)生腐蝕。

如此一來，單層鎳時出現的縱向腐蝕現象，就會變成在光亮鎳鍍層上的橫向腐蝕，光亮鎳層作為陽極先被腐蝕，能夠起到一個有效的電化學保護作用。

作為雙層鎳組合的半光亮鎳層，它的含硫量通常在0.003%~0.005%之間。如果想有效地發(fā)揮電化學保護作用，那么就需要把電位差給控制在 120~150 mV之間。

我們在前面的文章里講過，使用化學鍍鎳層組合工藝的話，有助于提高鍍層的耐蝕性。同樣的，當我們想要產品擁有較高的耐腐蝕性能，只要雙層電鍍鎳組合工藝能夠發(fā)揮電化學保護的作用，就可以采用較薄的鍍層來達到目的。

舉個例子，在光亮鍍鎳工藝的生產中，如果是厚度30微米的雙層鎳，它的耐蝕性要比51微米的單層鎳好，也要比40微米的銅-鎳-鉻鍍層要好。

不同鍍種之間是可以相互學習借鑒的，這就要求我們在日常電鍍生產的過程中，多加觀察和思考。

結語

由于摩托車在上世紀90年代得到普及，以及汽車工業(yè)在21世紀初的發(fā)展，耐腐蝕性強的多層鎳組合工藝得到了廣泛的應用。當前隨著汽車工業(yè)的持續(xù)繁榮，因此光亮鍍鎳工藝依然是一個潛力巨大的市場。

如果電鍍企業(yè)想要做出高要求的產品訂單，那么勢必要選擇合適的光亮鍍鎳工藝，像比格萊的Ni-301，它是鍍鎳光亮劑，五分鐘就能出光，鍍層鏡面光亮，走位好；而比格萊的Ni-331是半光亮鎳添加劑，鍍層填平度高、延展性良好。兩者都適用于多層鎳組合的工藝。

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