在電鍍廠使用硬鉻添加劑進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，由于對(duì)鍍液維護(hù)和工藝流程的不熟悉乃至不重視，電鍍廠的產(chǎn)品合格率就會(huì)變得不穩(wěn)定，而這又會(huì)聯(lián)動(dòng)到能否給委托單位順利交付的問(wèn)題。

比格萊在多年來(lái)服務(wù)過(guò)的案例中，聽過(guò)太多電鍍廠碰過(guò)、詢問(wèn)過(guò)相似的問(wèn)題，甚至有70%的電鍍廠曾誤觸過(guò)相關(guān)的雷區(qū)。

因此，我們決定列出在進(jìn)行鍍硬鉻生產(chǎn)時(shí)，所需要注意的13個(gè)事項(xiàng)。希望能幫助剛起步的電鍍廠避開誤區(qū)，少走一些彎路；而已經(jīng)在做硬鉻生產(chǎn)的電鍍廠，則可以檢視內(nèi)部是否有遇到同樣的問(wèn)題，有的話可以及時(shí)調(diào)整。

本期文章我們先講其中的6個(gè)注意事項(xiàng)。

①鉻酐與H₂SO₄的比值，需要控制在 100:(1.0~1.1)，過(guò)量的H₂SO₄，我們可以使用碳酸鋇來(lái)將它除去。

②在電鍍生產(chǎn)時(shí)，不允許出現(xiàn)中途斷電及補(bǔ)加冷水的情況，這樣的話，可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

③零件入槽時(shí)，我們應(yīng)該先預(yù)熱3~10 min，如果是銅及銅基合金零件的話，則應(yīng)該放在槽外熱水中預(yù)熱，為什么呢，這樣能夠避免銅的溶解。

④電鍍時(shí)，如果是鋼鐵件的話，我們需要以 30~35 A/dm²電流反沖約0.5~2.0 min，然后從小到大在 10 min 內(nèi)開至正常電流；

如果是鑄鐵零件的話，則反沖時(shí)間要短，控制在0.5~3.0 s，然后用 1.5~2.0倍正常電流沖擊 5~10 min，再降至正常電流進(jìn)行電鍍，這樣能夠保證鑄件的結(jié)合力。

⑤我們一方面需要做好鍍件的保護(hù)陰極，另一方面，也要做好象形陽(yáng)極的合理處置。

⑥如果要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行局部鍍硬鉻，不需要鍍的部位我們必須做好絕緣。在做好絕緣的同時(shí)，又要保證到時(shí)鍍層拆去方便。

以上就是使用硬鉻添加劑時(shí)要注意的6個(gè)事項(xiàng)。

其實(shí)，在使用硬鉻添加劑的過(guò)程中，其他電鍍廠的常見誤區(qū)，你不必非得親身經(jīng)歷。

電鍍廠生產(chǎn)中，許多電鍍廠見到電鍍件一次性合格率低，電鍍質(zhì)量問(wèn)題一槽又一槽重復(fù)時(shí)，于是會(huì)將運(yùn)轉(zhuǎn)中的電鍍生產(chǎn)線停下來(lái)，去分析故障的原因。運(yùn)氣好的話，故障原因就能很快找到，解決好之后又可以繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。運(yùn)氣不好的話，有可能是幾種原因同時(shí)起作用，導(dǎo)致了故障產(chǎn)生，這種情況下就要花費(fèi)更多的時(shí)間將原因排查出來(lái)，造成效率，原材料，能源，勞動(dòng)力的巨大損失。

如果可以的話，能事先避開他人常犯的誤區(qū)，總是百利無(wú)害。

為此，一些電鍍廠在需要更換新的產(chǎn)品或者改良的情況時(shí)，會(huì)選擇比格萊提供工藝改良，原料適配，技術(shù)人員培訓(xùn)，生產(chǎn)鍍液分析及售后的一系列產(chǎn)品 服務(wù)與技術(shù)支持。

       如果您對(duì)這方面的服務(wù)有需求的話，可以點(diǎn)開咨詢窗口，馬上開始免費(fèi)咨詢。我們的工程師會(huì)盡快與您取得聯(lián)系，為您服務(wù)。