化學鍍鎳工藝具有硬度高、耐磨和耐蝕性好等性能，受到了各個電鍍廠的青睞。但是在實際生產(chǎn)過程中，容易產(chǎn)生起皮、麻點等問題，這個時候除了在工藝上下功夫之外，還可以通過使用高磷化學鍍鎳液來解決。

山東的唐先生是一家電鍍廠的老板，他新開了一條化學鎳生產(chǎn)線，剛投產(chǎn)不久，車間就反映說化學鍍鎳層經(jīng)常出現(xiàn)麻點、起皮等故障，一開始以為是溫度波動比較大造成的，因為在化學鍍鎳反應(yīng)過程中，次磷酸根氧化反應(yīng)的速率與溫度存在成正相關(guān)，溫度越高反應(yīng)速度越快，生成的氫氣泡越多，進而鎳層的沉積速度加快。當溫度波動幅度比較大時，鎳層的沉積速率也會時快時慢，容易導(dǎo)致鍍層結(jié)合力差。但是在檢查車間的溫控系統(tǒng)后，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)并無異常。唐先生為此苦惱不已，一直思索著如何解決。

有一天經(jīng)朋友介紹，唐先生認識了比格萊科技的工程師，于是將情況反映給工程師，問是什么原因造成的。工程師決定去現(xiàn)場查看究竟。在仔細檢查了鍍液配比和車間的生產(chǎn)流程后，他指出唐先生的鍍層有麻點或者起皮的問題，本質(zhì)上是結(jié)合力差的問題，而之所以會造成結(jié)合力差，還有兩個原因，一個是有亞磷酸鎳沉淀等雜質(zhì)，另一個是工件表面有氫氣滯留。

在化學鍍鎳過程中，進行氧化反應(yīng)和副反應(yīng)時生成大量的磷酸根，與游離的鎳離子、鈉離子結(jié)合生成亞磷酸鎳沉淀等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會形成催化核心，成為促使鍍液自分解失效的因素，同時這些雜質(zhì)會依附于工件表面，導(dǎo)致工件的表面顏色不一致，鍍層起皮等問題。唐先生要通過在鍍液中添加絡(luò)合劑和穩(wěn)定劑來解決。

    其次是車間的化學鍍鎳反應(yīng)過程中伴隨著氫氣的生成，唐先生沒有及時將氫氣排除，會讓氫氣依附在工件表層上產(chǎn)生氣袋，進而導(dǎo)致工件出現(xiàn)麻點、氣袋等問題。建議唐先生需要增設(shè)物理攪拌裝置來排出鍍液中的氫氣。

唐先生聽了之后，心里暗暗吃驚，姜還是老的辣，從生產(chǎn)線出來的老師傅還是有經(jīng)驗。于是向工程師咨詢哪款添加劑比較好用，他便推薦了比格萊科技的高磷化學鍍鎳液Ni-811，它沉積速度快，鍍液穩(wěn)定；具有優(yōu)異的硬度、耐磨性和防腐性能，鹽霧測試＞168小時，同時鍍出來的產(chǎn)品結(jié)合力好，能更快有效解決唐先生的問題。唐先生當即決定與比格萊簽下合作協(xié)議。

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