使用啞光錫添加劑時，為什么鍍層質(zhì)量容易出現(xiàn)故障問題？有可能是因為沒有控制好工藝條件造成的。因此很有必要了解一下硫酸鹽啞光錫的工藝條件該如何控制。

電鍍溫度

啞光型鍍錫在室溫或稍高的溫度下進行，如果溫度過低，亞錫離子的擴散速度變慢，錫的沉積速度也隨之變慢，降低了允許的電流密度，導致鍍層的高區(qū)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。

如果溫度過高，一方面容易導致鍍液穩(wěn)定性變差；另一方面可能會削弱啞光錫添加劑的作用，導致低區(qū)無法沉積鍍層。

因此，在使用比格萊的啞光錫添加劑Sn-808時，建議將溫度控制在15-25℃，這樣有利于鍍出潔白均勻的鍍錫層。

陰極電流密度

一般來說，陰極電流密度過低時，陰極的極化作用過低，導致晶粒較大，鍍錫層粗糙，光亮度下降，低區(qū)由于電流密度最小，所以最先出現(xiàn)發(fā)白鍍層。

當陰極電流密度過高時，陰極的極化作用也過大，高區(qū)由于電流密度最大，所以最先燒焦。

因此，電鍍廠客戶在使用比格萊的啞光錫添加劑時，需要將陰極電流密度控制在1.0-2.0A/dm²

結語

在硫酸鹽啞光錫的電鍍生產(chǎn)中， 每個操作條件均會對鍍層性能產(chǎn)生不同程度的影響，在這些條件中，電鍍溫度與陰極電流密度的影響更為直觀突出。但是部分電鍍廠由于對電鍍藥水不熟悉等因素，往往難以適配好合適的工藝條件，進而導致鍍錫層容易出現(xiàn)故障。

為了獲得合格的鍍錫層，可以在鍍錫添加劑廠家比格萊的指導下來選擇合適的溫度和陰極電流密度。

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