在前面的文章里，我們已經(jīng)講到了使用化學(xué)鍍銅液時(shí)，主鹽和還原劑是如何影響鍍層質(zhì)量和鍍速的，這期文章我們來講講工藝條件和其他成分的影響。

提高化學(xué)鍍銅液的溫度，鍍銅的速率會加快。因此，建議將溫度控制在50~60°C（這個是鍍厚銅的溫度，若要預(yù)鍍銅的話，則需要將溫度控制在55-65℃）

pH值偏低時(shí)，容易發(fā)生沉積出來的銅在表面鈍化的現(xiàn)象，有時(shí)會使化學(xué)鍍銅的反應(yīng)停止。溫度過高和采用空氣攪拌時(shí)，都有引起銅表面鈍化的風(fēng)險(xiǎn)。

我們知道，有時(shí)生產(chǎn)線上把握不好工藝條件是難免的事情（這也是一些電鍍廠故障頻發(fā)的原因），那么如何做好預(yù)防措施，以防止銅的鈍化？可以咨詢比格萊的電鍍工程師。

其他金屬離子對化學(xué)鍍銅過程也有一定影響。大多數(shù)金屬離子對鍍液起到負(fù)面作用。

當(dāng)鍍液中有鋅、銻、鉍等金屬離子混入時(shí)，都將降低銅的還原速率；當(dāng)鍍液里的金屬離子（前面說的那些）超過一定含量時(shí)，鍍液將不能用于鍍銅。因此，比格萊的技術(shù)團(tuán)隊(duì)在研發(fā)和生產(chǎn)化學(xué)鍍銅液時(shí)，都是采用純度高的原料，這樣可以避免金屬雜質(zhì)對鍍液的污染，從而保證鍍液能正常發(fā)揮作用，沉積出光亮粉紅色的鍍銅層。

對以上內(nèi)容有疑問？或者想了解更多關(guān)于化學(xué)鍍銅液的工藝知識？

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