化學(xué)鍍鎳常見三大故障及解決方法

1.鍍層結(jié)合力差或起泡

（1）鍍前處理不良：提高工作表面的重量，加工完成后應(yīng)清除工件上所有的焊接飛濺物和焊渣。工件表面的粗糙度應(yīng)達(dá)到與精飾要求相當(dāng)?shù)拇植?，如碳鋼工件表面粗糙度Ra<1.75μm時(shí)，很難獲得有良好附著力的鍍層；對(duì)于嚴(yán)重銹蝕的非加工表面，可用角向磨光機(jī)打磨，最好采用噴砂或噴丸處理；工件鍍前適當(dāng)?shù)幕罨幚砜梢蕴岣咤儗拥母街?。如合金鋼，鈦合金可用含氟化物的鹽酸活化后，與碳鋼件混裝施鍍；高級(jí)合金鋼和鉛基合金預(yù)鍍化學(xué)鎳；碳鋼活化時(shí)注意脫碳。

（2）溫度波動(dòng)太大：控制溫度在較小的范圍波動(dòng)

（3）下槽溫度太低：適當(dāng)提高下槽溫度

（4）清洗不良：改進(jìn)清洗工序

（5）金屬離子污染：用大面積廢件鍍而除去

（6）有機(jī)雜質(zhì)污染：活化碳1-2g/L處理

（7）熱處理不當(dāng)：調(diào)整熱處理時(shí)間和溫度

2.鍍層粗糙

（1）鍍液濃度過高：適當(dāng)沖稀鍍液

（2）鍍液的PH值過高：降低PH值至規(guī)范值

（3）機(jī)械雜質(zhì)：過濾除去。

（4）亞磷酸鹽過高：棄掉部分鍍液

（5）加藥方法不對(duì)：不可直接加固體藥品或用鍍液溶解藥品

（6）清洗不夠，帶入污染：加強(qiáng)清洗

（7）絡(luò)合劑濃度偏低：補(bǔ)充絡(luò)合劑

（8）工藝用水污染：使用去離子水或蒸餾水

3.鍍液不沉積鎳

（1）穩(wěn)定劑濃度過高：棄去部分鍍鎳

（2）表面未活化：改進(jìn)鍍前處理工藝

（3）表面非催化：鍍前表面催化處理

（4）鍍液PH值，溫度過低：調(diào)整

（5）金屬離子污染：加1-2g/L活性炭過濾，通電處理。

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