有客戶留言咨詢：「我們在使用鍍鋅添加劑進行施鍍后，為什么后續(xù)藍白鈍化的產(chǎn)品，會容易出現(xiàn)泛黃，泛彩的情況？ 」

這個跟鋅鍍層的厚度有關(guān)系。

我們知道，彈簧、高強度鋼零件、薄鐵皮零件鍍鋅后，在進行鈍化前，需要對鍍件進行驅(qū)氫處理，這就要求鍍鋅層厚一些。

為什么呢？因為在進行220℃驅(qū)氫處理的時候，鋅鍍層的表面會被氧化失去光澤，我們在鈍化前必須用稀HNO₃進行一兩次的出光，而稀HNO₃對鋅鍍層的腐蝕溶解比較多，所以對于鍍鋅層會要求厚一些，不然的話，零件的低區(qū)鋅鍍層有溶解完而漏底的可能。

藍白鋅鈍化液中的HNO₃含量，是彩鋅鈍化液的 10倍，對鋅鍍層的溶解同樣很快，因為這個緣故，所以鍍鋅后需要進行藍白色鈍化的產(chǎn)品，其鋅鍍層，我們會要求比彩色鈍化的產(chǎn)品厚一些。

如果鋅鍍層薄的話，會造成鈍化后的產(chǎn)品藍色度不夠好，容易出現(xiàn)泛彩、泛黃。

那么在鍍鋅生產(chǎn)中，我們該如何選擇鍍鋅添加劑呢，如果是氯化鉀鍍鋅工藝的話，我們推薦使用比格萊的Zn-835，它是水溶性氯化鉀鍍鋅光亮劑，低泡型，能有效降低廢水中的COD含量。

采用傳統(tǒng)的氯化鉀鍍鋅工藝的話，其廢水中的COD容易超標，處理流程會變得復(fù)雜困難，在環(huán)保壓力加大的今天，這對于電鍍廠來說，無疑會增加其處理的成本。所以應(yīng)當選擇一款水溶性的氯化鉀鍍鋅光亮劑，以達到低泡，低COD的電鍍生產(chǎn)目的。

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