我們都知道，鋁合金工件在使用化學鍍鎳添加劑生產時，鍍液容易發(fā)生自催化反應而分解，導致鍍液的使用壽命較短。那么，我們有什么方法可以提高鍍液的穩(wěn)定性、延長鍍液的使用壽命嗎？

比格萊科技根據現(xiàn)場經驗和產品鋁合金化學鍍鎳添加劑Ni-809的特性做了分析，有效提高化學鎳鍍液穩(wěn)定性的方法有：

1、加強對鍍液成分的控制。在生產過程中，鍍液容易由于設備技巧故障，或人為操作失當，如抽液不及時、添加泵驅動不一致、管路堵塞或溫控設備故障等，導致鍍液的成分比例失調、pH值過高、主鹽難以控制等問題。鍍液的有效成分濃度高時不好處理，而含量低時需人工補加。因此，我們在生產時應根據工件的面積大小及化驗分析，做到理論添加量與實際消耗量相吻合，避免添加劑的不足或過量，另外在生產前要檢查好生產設備，避免對鍍液成本的影響。

2、更改合適的加熱裝置。有些加熱管的加熱速度慢、傳熱速率慢，熱量不能及時散發(fā)，導致加熱管溫度局部過高、銅管爆裂，這樣銅屑或燒蝕的粉塵會進入鍍液，引發(fā)鍍液的分解。因此，我們可使用蒸汽加熱裝置，能夠有效縮短鍍液的加熱時間，提高生產效率，還能夠有效提高鍍液的穩(wěn)定性，延長使用壽命。

3、嚴格控制好鍍液的轉載量。我們在生產時如果沒有根據鍍槽的大小控制好工件的裝載量，當裝載量過大時，鍍液容易渾濁，并出現(xiàn)自分解現(xiàn)象。因此，我們在生產時應根據鍍槽的大小、工件受鍍面積大小，嚴格控制好鍍液的轉載量在1.0-1.5dm²/L。

4、防止鋅離子的毒化污染。由于在化學鍍鎳前有一道沉鋅的工序，即便有水洗的環(huán)節(jié)，但很難避免有殘留的沉鋅液會帶入到化學鍍鎳液中，一旦鋅離子進入鍍液中，就很容易導致鍍液的分解。因此，工件沉鋅后需增加清洗次數，水洗要采用流動水，并且對于盲孔件、形狀復雜件等不易清洗的工件，要求沉鋅后加大清洗的力度，確保工件的水洗干凈。

5、加強生產過程中的管控。我們在生產過程中鍍液是保持連續(xù)過濾的，如果沒有及時更換濾芯，難免會有固體雜質帶入到鍍液中。另外，如果清洗水配制的水質沒有達到要求，鍍液容易帶入其他雜質。所以，我們在生產時應制定好鍍液的維護管理規(guī)程，規(guī)范操作細節(jié)，盡量避免將雜質帶入到鍍液中。

所以，我們的鋁合金工件在使用化學鍍鎳添加劑的生產過程中需注意以上這5點，可有效提高鍍液的穩(wěn)定性，降低工件重新返工或報廢的幾率，并大大延長鍍液的使用壽命，有效提高生產效率，降低生產成本。如果您對化學鍍鎳添加劑感興趣，請聯(lián)系 比格萊客服，可獲取免費樣品及詳細技術資料！

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