硫酸鹽光亮鍍錫工藝的優(yōu)點(diǎn)有哪些？為什么電鍍生產(chǎn)過程中不能將其優(yōu)點(diǎn)給發(fā)揮出來，反而得到一堆不合格品？又該通過使用哪些鍍錫光亮劑來提高鍍層鍍液性能？本期文章我們來回答這些問題。

硫酸鹽光亮鍍錫工藝，其特點(diǎn)是在正常的操作條件下（比如說加入硫酸鹽鍍錫光亮劑Sn-807），不僅槽液的陰極電流效率和陽極電流效率高。而且還具有較低的開槽成本、槽液相對比較容易維護(hù)和控制等特點(diǎn)。

在電鍍生產(chǎn)中，需要保證鍍錫槽液的硫酸濃度保持在一個(gè)相對較高的狀態(tài)，但是也不是越高越好，當(dāng)硫酸濃度超過110毫升每升的時(shí)候，會降低鍍錫溶液的導(dǎo)電率，因此，要避免出現(xiàn)加入過多硫酸的情況。

硫酸過多可能導(dǎo)致的鍍層故障，我們在之前的文章里寫過，有興趣的朋友可以翻回去看看。

延伸閱讀：《使用硫酸型亮錫添加劑生產(chǎn)時(shí)鍍層疏松、容易脫落的原因》

除了上面所說的優(yōu)點(diǎn)外，硫酸鹽光亮鍍錫工藝還有另外2個(gè)優(yōu)點(diǎn)：一個(gè)是深鍍能力好，另一個(gè)是加入合適的硫酸鹽鍍錫光亮劑后可以得到光亮鍍層.

有些電鍍廠會選擇自己配制添加劑，但是從實(shí)際生產(chǎn)效果來看并不理想，原因在于好的添加劑需要好的合成工藝，但是這需要相對過硬的技術(shù)實(shí)力，很多電鍍廠只能配制出含甲醛的鍍錫添加劑（此類工藝無法滿足鍍層高要求，而且不環(huán)保）。

因此，為了幫助電鍍廠解決難題，比格萊歷時(shí)多年研發(fā)出了硫酸鹽鍍錫光亮劑Sn-807，它具備低泡沫、全光亮、不含甲醛等特點(diǎn)，高度環(huán)保，鍍層光亮度好、性能過關(guān)，深受電鍍廠的喜愛。

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