鍍層會出現(xiàn)鼓泡故障的原因有哪些？除了鍍鎳光亮劑外，還跟工件表面狀態(tài)有關系。

由光亮劑含量過高引起鼓泡

鍍鎳光亮劑添加過量必然增加有機物的分解量，當鍍層中的有機雜質積累過多后，會增加鍍層的內應力，進而導致脆性增大，形成鍍層鼓泡。  

因此，當電鍍廠使用比格萊的鍍鎳光亮劑Ni-301時，我們會安排工程師提供技術支持，協(xié)助客戶合理地補加光亮劑。

工件表面的孔隙、裂紋等缺陷會引起鼓泡

在電鍍生產時，這些部位的缺陷析出的氫氣由于逸出口狹隘，阻力越大，有的只能隱藏在內，最后干燥、老化處理時氣體受熱膨脹，把鎳層頂起來，形成鼓泡。

也有因為這些部位滲有溶液，在鍍后隔一定時間或在干燥、老化的溶液中的酸、堿與基體或者鍍層起化學作用，降低了鍍層與基體金屬的結合力，而氫氣造成的壓力分離了鍍層與基體金屬的結合而形成鼓泡。

因此，作為鍍鎳光亮劑廠商，比格萊建議電鍍廠一方面要做好水洗工作，另一方面在鍍后要對工件進行除氫處理（氫氣受熱會自然逸出）。

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