酸性鍍錫光亮劑的應(yīng)用過程中，要如何操作管理？學(xué)會(huì)控制好陰極電流密度和攪拌，可以避免90%以上的鍍層故障。

陰極電流密度

這種工藝參數(shù)的控制，要根據(jù)錫離子濃度、液溫、攪拌、光亮劑的實(shí)際情況來決定，但是，通常來說，將陰極電流密度控制在0.5~5安培每平方分米的范圍內(nèi)，就可獲得光亮鍍層。

一般情況下，如果金屬離子濃度高，那么陰極電流密度范圍就寬，以酸性鍍錫光亮劑Sn-807舉例：加入Sn-807之后，掛鍍錫液（錫金屬含量是15克每升）是0.5~3.5安培每平方分米；滾鍍錫液（錫金屬含量是10克每升）是0.5~1安培每平方分米。

如果要對(duì)形狀復(fù)雜的工件做光亮電鍍，需要在寬范圍的電流密度下能獲得光亮度，所以要進(jìn)行霍爾槽試驗(yàn)來探討鍍液配方、攪拌、光亮劑等因素。

攪拌（陰極移動(dòng)）

為了防止氣體從鍍層表面經(jīng)過時(shí)產(chǎn)生印痕和光亮不均勻，電鍍廠要對(duì)鍍液進(jìn)行攪拌?？諝鈹嚢钑?huì)導(dǎo)致鍍液出現(xiàn)白色混濁，所以不能用空氣攪拌。在酸性鍍錫光亮劑Sn-807的應(yīng)用過程中，應(yīng)該采用陰極移動(dòng)進(jìn)行機(jī)械攪拌。

結(jié)語

作為酸性鍍錫光亮劑供應(yīng)商，比格萊發(fā)現(xiàn)很多電鍍廠之所以出現(xiàn)故障問題，是因?yàn)椴欢绾握_地控制好工藝參數(shù)。

究其根本，是因?yàn)槭褂盟嵝藻冨a光亮劑時(shí)，其供應(yīng)商并沒有足夠的技術(shù)實(shí)力來做好服務(wù)工作，故障問題頻現(xiàn)，意味著產(chǎn)品無法正常交付，那么也就會(huì)失去很多訂單。而比格萊的電鍍工程師團(tuán)隊(duì)，不僅對(duì)電鍍添加劑的特性有著足夠的了解，而且在多年的服務(wù)過程中積累了大量的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可以幫助電鍍廠提高產(chǎn)品合格率，獲得更多高價(jià)值的訂單。

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