河南的江先生是一家電鍍廠負(fù)責(zé)人，做的是塑料電鍍生產(chǎn)，近期在使用化學(xué)鍍銅液的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)化學(xué)鍍銅層上有深褐色粉末，這給鍍層質(zhì)量造成了很大的影響，為此他展開了分析。

一開始跟師傅溝通后，江先生認(rèn)為可能是化學(xué)鍍銅液溫度過高造成的，因?yàn)殄円旱臏囟仍礁?，沉積銅的速度越快，鍍液的穩(wěn)定性明顯下降，同時在高溫下沉積銅的速度過快而形成深褐色粉末的鍍層，而且沉積層疏松、粗糙，與基體結(jié)合力差。

工作溫度的選擇除了要根據(jù)添加劑的類型來確定以外，還要考慮到零件的變形狀況和鍍液的穩(wěn)定性。但是檢查槽液溫度后，發(fā)現(xiàn)一直以來都是嚴(yán)格控制在工藝范圍內(nèi)的。因此不是這個原因。

那么究竟是什么原因呢？江先生望著車間的報廢件，一股焦慮，像古井里莫名泛起的小水泡，在他心中咕嘟咕嘟地浮起來，快半個月了，這個故障一直得不到解決，現(xiàn)在材料價格上漲、人工成本加大，以及產(chǎn)能過剩導(dǎo)致市場競爭加劇，電鍍廠的利潤普遍有所下降，再遇到難以解決的故障，客戶那邊無法正常交付，就要失去一個大客戶了。

一個偶然的機(jī)會，他認(rèn)識了比格萊的工程師，在聽了江先生倒出的苦水后，工程師來到了車間現(xiàn)場對槽液進(jìn)行分析，初步認(rèn)定是銅鹽含量過高所造成的。

為什么這樣說呢？

因?yàn)?span>銅鹽是提供被沉積的銅離子，銅鹽的含量對鍍液的穩(wěn)定和沉積速度有一定的影響，當(dāng)溶液的pH 值在工藝范圍內(nèi)，提高溶液中的銅含量，沉積速度有所增加，但溶液自分解的傾向也隨之增大。

銅鹽含量有一個范圍，在不含有穩(wěn)定劑的溶液中采用下限，在含有穩(wěn)定劑的鍍液中采用上限。

在使用過程中，銅鹽的含量會逐步降低，必須按分析結(jié)果及時補(bǔ)充，銅鹽濃度對鍍層性能的影響不大，但銅鹽中的雜質(zhì)可能會對鍍層產(chǎn)生很大的影響。

因此，化學(xué)鍍銅液對銅鹽的純度要求很高，若銅離子濃度過低，化學(xué)反應(yīng)速度極慢，沉積效率低，甚至無銅的沉積。

為此，工程師建議江先生對鍍液進(jìn)行稀釋，分析調(diào)整溶液成分。問題果然得以解決。江先生經(jīng)過了解，決定使用比格萊的化學(xué)鍍銅液，它的銅鹽純度高，可以避免出現(xiàn)不必要的故障。

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