有客戶咨詢說，塑料工件在使用堿性化學(xué)鍍鎳液的生產(chǎn)過程中，鍍層表面出現(xiàn)了粗糙、針孔的故障現(xiàn)象，這是什么原因的呢？

比格萊科技根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗和產(chǎn)品堿性化學(xué)鍍鎳液En-309的特性做了分析，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)這種現(xiàn)象時需注意粗化環(huán)節(jié)的這4點:

1、粗化液中鉻酸與硫酸的比例失調(diào)或偏低，三價鉻含量偏高。一般粗化液中濃度鉻酸和硫酸的比例應(yīng)控制在1:1，可有效粗化工件表面，提高鈀的附著力。而副產(chǎn)物三價鉻的濃度應(yīng)控制在8-15g/L，否則會影響工件的粗化效果而導(dǎo)致鍍層出現(xiàn)粗糙、針孔、結(jié)合力差的現(xiàn)象。

2、粗化添加劑PL-2含量不足。適量的粗化添加劑PL-2可濕潤工件表面，使工件能夠均勻地粗化；使鍍液表面形成泡沫，有效抑制鉻霧的產(chǎn)生；降低粗化液的表面張力，使鍍液與工件表面產(chǎn)生良好的接觸。所以，當(dāng)粗化液中粗化添加劑含量不足時，工件鍍層表面由于粗化效果較差就容易出現(xiàn)粗糙、針孔的現(xiàn)象。

3、粗化時間過短或過長，粗化液的溫度過低或過高，由于工件表面的粗化效果差，導(dǎo)致工件表面容易出現(xiàn)粗糙、針孔、結(jié)合力差的現(xiàn)象。

4、粗化液受到污染。由于長時間生產(chǎn)后，粗化液中溶解的丁二烯膠物過多，會阻礙工件的粗化。因此，當(dāng)粗化液使用一段時間后，需定時更換1/3的鍍液并清缸處理，保持粗化液的干凈。

所以，我們的塑料工件在使用堿性化學(xué)鍍鎳液生產(chǎn)時需注意粗化環(huán)節(jié)的這4點，可有效避免工件化學(xué)鎳鍍層出現(xiàn)粗糙、針孔的現(xiàn)象，減少故障的發(fā)生。如果您對堿性化學(xué)鍍鎳液感興趣，請聯(lián)系比格萊客服，可獲取免費樣品及詳細(xì)技術(shù)資料！

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