在這個(gè)系列文章里，我們已經(jīng)討論了在使用酸銅光亮劑時(shí)，毛坯或者前處理、預(yù)鍍層、磷銅陽極、硫酸、硫酸銅等因素對鍍層粗糙度的影響。那么這次我們就來討論添加劑和氯離子對鍍層粗糙度有什么影響？

關(guān)于添加劑的影響

這里說的添加劑，是指酸銅光亮劑。酸銅光亮劑的補(bǔ)加原則，跟氯化鉀鍍鋅光亮劑的補(bǔ)加原則是一樣的，同樣是遵守少加勤加的原則，具體的添加量，我們需要根據(jù)消耗量和赫爾槽試驗(yàn)來作為判斷標(biāo)準(zhǔn)。

如果光亮酸性鍍銅溶液里的光亮劑比例有失調(diào)的情況，那么也會導(dǎo)致出現(xiàn)鍍層粗糙和毛刺的故障。

當(dāng)溶液里的低位光亮劑處于過多的情況時(shí)，會造成鍍件高電流尖端處出現(xiàn)毛刺的故障，為了解決這個(gè)故障，我們可以適量加入高位光亮劑。

關(guān)于氯離子的影響

在光亮酸性鍍銅溶液中，氯離子是一個(gè)必不可少的成分。它具體有什么重要作用呢？有以下4個(gè)作用：

①穩(wěn)定光亮劑

②保抑制 Cu⁺的增多

③持陽極正常溶解

④降低溶液電阻

在實(shí)際生產(chǎn)中，如果鍍件高區(qū)的尖端處（或者邊緣處）有出現(xiàn)毛刺及均勻排列的點(diǎn)狀物，那么大概率是因?yàn)槿芤褐腥鄙俾入x子所導(dǎo)致的。

當(dāng)光亮酸性鍍銅溶液中的氯離子含量低于 10 mg/L的時(shí)候，這種故障會更為明顯。

但是，注意這個(gè)但是，當(dāng)氯離子的含量過高的時(shí)候，也會造成毛刺故障的出現(xiàn)。為什么呢？這是由于溶液里的氯離子，會跟Cu⁺發(fā)生反應(yīng)形成一種叫做氯化亞銅沉淀的產(chǎn)物，這種產(chǎn)物會在鍍層表面上沉積，進(jìn)而形成毛刺。

氯離子的含量不能過高也不能過低，應(yīng)該將其保持在 30~80 mg/L 的合適范圍之內(nèi)。

結(jié)語

在光亮酸性鍍銅工藝這個(gè)市場上，由于客戶對于鍍層性能的要求處于一個(gè)不斷提高的狀態(tài)，而電鍍廠對于采購和加工成本要求降低。那么在這種情況下，選擇一款合適的酸銅光亮劑就顯得很有必要。

Cu-510是比格萊科技的產(chǎn)品，它是光亮酸性鍍銅工藝，上鍍的速度是非?？斓?，在 4.5 A/dm²的電流密度下，每分鐘能夠沉積出1μm的銅層，如此一來電鍍時(shí)間就能得到縮短。鍍層不易出現(xiàn)針孔，內(nèi)應(yīng)力低，延展性好。

使用Cu-510之后，既能夠提高生產(chǎn)效率、節(jié)約成本，也能夠得到質(zhì)量好的鍍層。

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