我們前面談到了在使用酸銅光亮劑的時候，磷的質量分數、露在溶液外的陽極，這兩個因素是如何導致鍍層出現粗糙、毛刺的。那么這一期，我們就來討論陽極面積、陽極導電性這兩個因素的影響。

關于陽極面積

在使用酸銅光亮劑時，如果陽極的面積過小的話，那么會導致陽極電流密度過大，而一旦過大的話，還會連動加劇陽極的鈍化，產生過多的 Cu⁺。

還記得我們前面文章里講過的嗎？當Cu⁺掉入鍍液里時，容易產生銅粉。

延伸閱讀：《酸銅光亮劑使用攻略01：磷銅陽極如何影響鍍層的粗糙度》

為什么呢，因為Cu⁺在鍍液中會產生水解反應，如此一來，就會產生過多的銅粉，那么鍍層就容易出現毛刺、粗糙等故障。

在光亮酸性鍍銅的工藝中，由于陽極是可溶性的，會不斷地溶解變小，因此，我們必須經常在生產中加入磷銅球粒，這樣的話有助于保持足夠的陽極面積。那么陰陽極的面積比應該控制多少才算合適呢？通常來說，我們需要保證將其控制2.0~2.5這個范圍之內。

關于陽極導電性

鈦籃里的陽極掛鉤，它與陽極杠接觸不好的的話，陽極鈦籃導電就會出現不良的情況，那么其他銅陽極的溶解電流就會大大提高，這樣就等同于減小了有效的銅陽極面積。

如此一來，就很不利于銅陽極的溶解，另外，銅粉產生的可能性也會變大，導致出現鍍層粗糙、毛刺的故障。

所以要切記，鈦籃里的陽極掛鉤跟陽極杠的接觸一定是要良好的，才有利于保證銅陽極正常溶解。

該如何選擇合適的酸銅光亮劑

我們在進行光亮酸性鍍銅生產中，除了重視磷銅陽極的環(huán)節(jié)，也需要選擇一款好的酸銅光亮劑，要知道有相當一部分的故障是跟添加劑選擇不當造成的。比格萊的酸銅光亮劑Cu-510，它的鍍液控制很容易，穩(wěn)定性比較強，鍍液不容易出現失調的情況，而且鍍層填平性好，不容易出現針孔以及麻點故障。能夠提高酸銅生產線的產品合格率。

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