使用電解除油粉后，若電鍍工件尖端、尖角凸起位置無法正常沉積鍍層，核心原因主要有兩點(diǎn)。

陰極電解除油時(shí)電流過大

陰極電解除油過程中，若電流過大時(shí)，則工件的尖端（高電流密度區(qū)）部位非常容易沉積上除油溶液中的有機(jī)雜質(zhì)，有機(jī)雜質(zhì)主要是油污，這些污物如果在陽極電解除油時(shí)（電解除油粉的除油方式有2種），沒有保證足夠的除油時(shí)間，那么這些有機(jī)雜質(zhì)將難以退盡，電鍍時(shí)就出現(xiàn)開頭所說的那些故障。

除油液太臟

當(dāng)除油槽液表面漂浮大量油污雜質(zhì)時(shí)，工件出槽過程中會(huì)直接粘黏上污染物。如果除油后直接用冷水清洗，油污會(huì)因溫度刺激牢牢黏附在工件表面，后續(xù)的工序也難以將其清理，最后導(dǎo)致鍍層無法正常沉積。

說了這么多，那么有沒有針對性的解決措施呢？

作為電解除油粉廠商，比格萊的工程師在多年的生產(chǎn)服務(wù)中積累了解決此類問題的豐富經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在無償分享給讀者，希望能為他們提供幫助。

①工件出槽前，先在除油液內(nèi)部輕提數(shù)次（不露出液面），讓液面污物向四周散開，快速提出工件，避免表面污染。

②定期維護(hù)除油液，用粗質(zhì)無填料的濾紙吸附清除槽液表面的漂浮油污。

③適當(dāng)延長陽極電解除油時(shí)間，確保工件上的有機(jī)雜質(zhì)徹底去除。

④工件電解除油后，先用熱水清洗，再進(jìn)行后續(xù)工序。

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