在使用鍍鎳光亮劑進(jìn)行加工生產(chǎn)的時(shí)候，如果鍍層出現(xiàn)結(jié)晶粗糙、發(fā)脆等故障，那么會(huì)造成生產(chǎn)的中斷，影響電鍍企業(yè)的生產(chǎn)效益。因此，有必要來(lái)探討，在出現(xiàn)此類故障時(shí)，我們需要從哪些方向來(lái)進(jìn)行排查解決。

在電鍍工藝中，造成鍍層故障的原因往往不是單一的，因此，我們必須綜合考慮各種相關(guān)因素，才能對(duì)故障進(jìn)行排查處理。我們根據(jù)多年來(lái)的服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，歸納出了以下幾點(diǎn)可能的原因。限于篇幅，本期文章我們先來(lái)講光亮劑配比不當(dāng)?shù)脑颉?

 初級(jí)光亮劑不足

電鍍光亮鎳工藝采用糖精作為初級(jí)光亮劑，它能夠提高鍍層的延展性和韌性，細(xì)化晶粒，產(chǎn)生均勻的光澤。糖精含量過(guò)低時(shí)，鍍層內(nèi)應(yīng)力較大，脆性強(qiáng)，表面發(fā)霧。

在光亮鍍鎳工藝生產(chǎn)中，我們可以通過(guò)做霍爾槽試驗(yàn)，來(lái)檢測(cè)鍍液的糖精含量是否有不足的情況。

次級(jí)光亮劑過(guò)量

在光亮鍍鎳工藝中，初級(jí)光亮劑和次級(jí)光亮劑相互搭配使用能獲得質(zhì)量較好的鍍層，但是，如果次級(jí)光亮劑的濃度過(guò)高的話，會(huì)導(dǎo)致鍍層出現(xiàn)起泡的故障，情況嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)造成鍍層出現(xiàn)脫落和脆裂。

可以通過(guò)跟車間技術(shù)員進(jìn)行溝通，了解車間是否有為了增強(qiáng)光亮效果，在生產(chǎn)過(guò)程中曾經(jīng)多次對(duì)次級(jí)光亮劑進(jìn)行補(bǔ)充。

結(jié)語(yǔ)

在市面上的鍍鎳光亮劑，有些是以某一組分單獨(dú)供應(yīng)給用戶的，如以柔軟劑、主光亮劑、整平劑、深鍍劑和濕潤(rùn)劑等，根據(jù)用戶需要確定某種組分加入量，這自然是一種方法，但要求操作人員具有較高的技術(shù)水平，一旦判斷失誤，容易出現(xiàn)各種故障。

因此，我們建議電鍍企業(yè)應(yīng)當(dāng)使用各組分組合起來(lái)的鍍鎳光亮劑，這種類型的光亮劑性能更好，也方便用戶使用。比格萊的Ni-301，分為AB兩劑，A劑是柔軟劑，B劑是光亮劑，它在操作生產(chǎn)中使用起來(lái)方便，不會(huì)因?yàn)榕袛嗍д`而導(dǎo)致出現(xiàn)鍍層故障。而且得到的鍍層潔白鏡亮、柔軟性好。

如果您對(duì)鍍鎳光亮劑有需求的話，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我們。