在使用鍍鎳光亮劑進(jìn)行電鍍生產(chǎn)時(shí)，鍍層會(huì)出現(xiàn)局部發(fā)花和發(fā)霧等故障，那么造成這些故障的原因是什么呢？本期文章我們來探討一下。

通常來說有6種原因，我們先來討論其中的2種，并且根據(jù)原因來給出對(duì)策。

基體金屬的影響。基體金屬局部銹蝕嚴(yán)重，研磨再精細(xì)，銹處仍有斑痕，鍍鎳后便是白霧狀；工件經(jīng)滲碳熱處理后，前處理不良，鎳層也容易發(fā)霧。

所以鍍鎳零部件在機(jī)加工之前，應(yīng)該對(duì)基體材料的表面狀態(tài)進(jìn)行認(rèn)真檢查，盡量選用表面狀態(tài)較好的材料，對(duì)于表面存在微孔、砂眼，凹坑、點(diǎn)蝕等缺陷的材料，應(yīng)該盡量不用。

前處理的影響。工件鍍前處理的好壞，對(duì)鎳層是否出現(xiàn)不規(guī)則的發(fā)花、發(fā)霧有直接關(guān)系。

一方面，如果工件除油不徹底，特別是低凹、孔眼處的拋光膏去除不凈，管狀件內(nèi)壁油污嚴(yán)重，進(jìn)入鍍液吸附工作表面之處，鍍鎳后這些部位便出現(xiàn)發(fā)花且不規(guī)則；除油液濃度低，除油效果差，鍍層易發(fā)花。

另外一方面，強(qiáng)腐蝕產(chǎn)生的FeCL₂會(huì)被工作帶入電解除油槽中氧化成棕色膠狀Fe(OH)₃，粘附在工件的表面，弱蝕時(shí)不易除去，鍍后該處光亮度差，并且發(fā)霧；強(qiáng)腐蝕時(shí)，由于酸的表面張力大，將銹坑與酸隔離，造成零件表面酸蝕度不一致，潔凈程度也不一樣，因而易使鍍層發(fā)霧。

如果弱蝕液老化未及時(shí)更新或液面有油污，工件帶入槽內(nèi)，鍍后也會(huì)發(fā)花；研磨工作不及時(shí)除油，放置時(shí)間長(zhǎng)而銹蝕，或者酸洗時(shí)間長(zhǎng)使基體過腐蝕，鍍后也容易出現(xiàn)發(fā)霧。

所以，我們需要采用合理的前處理工藝流程，而且要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范，加強(qiáng)槽液的維護(hù)管理。同時(shí)一定要控制好酸洗時(shí)間，而且為了防止基體過腐蝕，應(yīng)該在酸洗液中加入一定的緩蝕劑。

這里我多說一句，前面說到的強(qiáng)腐蝕，其實(shí)就是酸洗（除銹）的意思；而弱蝕，其實(shí)就是弱腐蝕，也就是活化的意思。強(qiáng)腐蝕酸洗和活化的作用，本質(zhì)上來講，是一樣的。

所以針對(duì)前面所說的【弱蝕液老化未及時(shí)更新】，還需要加上一條對(duì)策，那就是加強(qiáng)活化液的管理。

同時(shí)選對(duì)鍍鎳光亮劑也是很重要的，像比格萊的Ni-301，它是第四代鍍鎳光亮劑，經(jīng)由其施鍍出來的鍍層潔白鏡亮，而且柔軟性好，低區(qū)分散能力好。

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對(duì)了，還有4招，我們下次來講。