相信通過前面文章的閱讀，大家已經(jīng)能知道硫酸鎳在鍍鎳溶液中所扮演的角色和作用。那么，在使用鍍鎳光亮劑時，氯化鎳能發(fā)揮什么作用呢？為什么有人會選擇氯化鈉來替代氯化鎳，其弊端是什么呢？

延伸閱讀：《使用鍍鎳光亮劑時，硫酸鎳對鍍層有什么影響？》

                  《使用鍍鎳光亮劑時，硫酸鎳對鍍層有什么影響02》

氯化鎳的成分

先問你一個問題，你知道每克氯化鎳中含有哪些成分嗎？答案是0.3 g氯離子、0.25g鎳。我們知道，氯離子能幫助陽極溶解，減少陽極鈍化現(xiàn)象，增大鍍液的導電性，使陰極電流效率提高。

氯化鎳體系鍍液，雖說具有導電性高、均鍍能力較好等優(yōu)點，但是，如果鍍液中的氯離子太多，會造成以下三個問題：

①鍍層的內(nèi)應力會較大

②鍍液的腐蝕性較強

③成本也較高

對于鍍珍珠鎳而言，鍍液的分散能力不能太高，因此氯化鎳的含量要低一些。

氯化鎳的作用和用量

盡管現(xiàn)在電鍍廠普遍采用硫酸鎳作為主鹽，但是呢，在鍍鎳溶液中，氯化鎳也是必不可少的。為什么呢？因為氯化鎳既能做鎳鹽又能做陽極活化劑。

出于節(jié)約成本的目的，有些電鍍廠會用氯化鈉代替氯化鎳作為陽極活化劑，殊不知，這反而會容易造成鍍層出現(xiàn)脆性故障。

那么，我們在進行實際生產(chǎn)時，氯化鎳的含量需要怎么控制呢？如果是掛鍍鎳工藝的話，那么鍍鎳溶液中的氯化鎳含量建議控制在45~75g/L之間；如果是滾鍍鎳工藝的話，那么其含量建議控制在40~60g/L之內(nèi)。

結語

我們在鍍鎳生產(chǎn)的過程中，要想調(diào)節(jié)分散能力，一方面要重視氯化鎳的作用，根據(jù)不同工藝的要求來控制其含量，另一方面也要重視鍍鎳光亮劑的使用，比如在掛鍍鎳工藝中，我們建議使用比格萊的鍍鎳光亮劑Ni-301，它是第四代鍍鎳光亮劑，配方成熟，分散能力和整平能力都是很好的，得到的鍍層白亮，能夠很好滿足客戶的出光要求。

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