使用鍍鎳光亮劑的時(shí)候，陽(yáng)極因素如何控制不當(dāng)?shù)脑挘鶗?huì)造成不必要的電鍍故障，因此本期文章我們來(lái)了解一下陽(yáng)極因素是如何對(duì)鍍層質(zhì)量產(chǎn)生影響的。

電鍍陽(yáng)極的主要作用是導(dǎo)電和向鍍液中補(bǔ)充金屬陽(yáng)離子。陽(yáng)極面積的大小、陰陽(yáng)極間距離、陽(yáng)極懸掛方式會(huì)直接影響電鍍時(shí)的導(dǎo)電性，陽(yáng)極的表面積與純度對(duì)維持鍍液中金屬陽(yáng)離子濃度又尤為重要。

針對(duì)陽(yáng)極影響因素應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1) 陽(yáng)極以使用鈦籃為比較好的裝載方式，這樣一方面能夠保證陽(yáng)極面積不發(fā)生大的波動(dòng)，另一方面能夠大大提高對(duì)陽(yáng)極的利用率。

2) 在使用鍍鎳光亮劑進(jìn)行電鍍生產(chǎn)時(shí)，鍍液有可能由于陽(yáng)極泥的掉入而造成污染，那么不可避免的，鍍層就會(huì)出現(xiàn)毛刺的故障。為了避免這種情況的發(fā)生，我們需要拿陽(yáng)極袋套在陽(yáng)極上。

3)我們?cè)趯?duì)陽(yáng)極進(jìn)行選購(gòu)的時(shí)候，無(wú)論是表面質(zhì)量，還是化學(xué)成分，兩者都應(yīng)該符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，這樣的話，有利于保障陽(yáng)極在光亮鍍鎳生產(chǎn)中能夠保持正常溶解，同時(shí)，也能夠盡量減少異金屬雜質(zhì)對(duì)鍍液、鍍層性能的不良影響。

4)在對(duì)陽(yáng)極進(jìn)行配置時(shí)，建議要把陽(yáng)極配置在陰極兩側(cè)。

5)陽(yáng)極懸掛時(shí)，我們需要從中間向電鍍槽子的兩邊均勻分開(kāi)，同時(shí)，還需要注意以下兩點(diǎn)：

①中間的陽(yáng)極懸掛的密度要高

②兩邊的陽(yáng)極懸掛的密度要低

這樣有利于電流的均勻分布；另外，陽(yáng)極的上端應(yīng)浸在液面以下并略低于陰極 100~150 mm，下端略高于陰極 100~150 mm，這樣可有效防止掛在上、下端的零件因電流過(guò)于集中而造成粗糙或燒焦。

結(jié)語(yǔ)

在鍍鎳工藝中，我們除了要重視陽(yáng)極這個(gè)因素外，還得選擇好一款鍍鎳光亮劑，這樣才能提高鍍層的質(zhì)量。傳統(tǒng)光亮劑容易出現(xiàn)的鍍層發(fā)黃現(xiàn)象，而比格萊的鍍鎳光亮劑Ni-301，它是第四代鍍鎳光亮劑，得到的鍍層潔白鏡亮，無(wú)論是低區(qū)還是中高區(qū)，鍍層的厚度是均勻的。不會(huì)出現(xiàn)所謂的漏鍍現(xiàn)象。這樣能保障電鍍生產(chǎn)的正常進(jìn)行和提高鍍層質(zhì)量。

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