有客戶反饋說，在使用滾鍍鎳光亮劑生產(chǎn)一段時間后，工件鍍層的光亮度會變差、鍍層的沉積速度變慢，導致滾鍍的時間長、鎳耗高、生產(chǎn)成本增多，其實這種情況多數(shù)是鍍液維護不當導致的。那么，我們在日常的鍍液維護需要注意哪些環(huán)節(jié)呢？

比格萊科技根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗和產(chǎn)品滾鍍鎳光亮劑Ni-118的特性做了分析，我們的滾鍍鎳鍍液在維護時需注意這5點：

1、加強工件的鍍前處理。做好鍍前處理，是維護鍍液的重要環(huán)節(jié)，工件在進入鍍鎳槽前一定要清洗干凈，盡量減少帶入雜質(zhì)，尤其是鍍鎳前經(jīng)鍍銅或硝酸出光的工件，更應該將工件表面清洗干凈，才能進入鍍槽試鍍。

2、光亮劑的正常補充。在正常生產(chǎn)時，柔軟劑Ni-118A的補加量為40-60ml/KAH，光亮劑Ni-118B的補加量為120-240ml/KAH，一般電鍍實心、重的工件，電流密度較高時光亮劑可采用中下限補加；而電鍍片狀或是較輕易浮的工件，電流密度較低時光亮劑則可采用中上限補加。這樣可避免光亮劑補加過量而引起的故障。

3、鍍液pH值的控制。在生產(chǎn)過程中，鍍液的pH值會逐漸上升，需要用稀硫酸或稀堿液把pH值控制在4.0-4.8之間。一般鍍液pH值高于5.0時容易出現(xiàn)渾濁，光亮劑的消耗量會增大；而pH值低于3.5時，鍍鎳層的光亮度會降低。

4、鍍液溫度的控制。一般鍍液的溫度需控制在50-65℃的范圍內(nèi)，隨著鍍液溫度的升高，鎳耗和光亮劑的消耗量會隨著增加。

5、鍍液的凈化處理。一般使用Ni-118鍍鎳光亮劑的分解產(chǎn)物很少，基本不會影響鍍層的光亮度，鍍液一般經(jīng)過2-3以上才需要使用活性炭凈化1次。當鍍液受到銅、鐵等金屬雜質(zhì)污染時，鍍層低電流區(qū)容易出現(xiàn)灰黑暗影，可使用比格萊的鍍鎳除雜劑Ni-391進行處理，無需停產(chǎn)，它在處理銅、鋅、鐵等金屬雜質(zhì)的同時，能夠明顯提高鍍液的分散能力。

所以，我們在使用滾鍍鎳光亮劑的生產(chǎn)過程中，鍍液的維護需要注意以上這5點，確保鍍液的性能穩(wěn)定，工件鍍層的光亮度好、出光速度快，從而有效節(jié)約生產(chǎn)成本。如果您對滾鍍鎳光亮劑感興趣，請聯(lián)系  比格萊客服，可獲取免費樣品及詳細技術(shù)資料！

如果您想了解更多關(guān)于鍍鎳的知識，可點擊查看《常見問題 》。