在使用滾鍍鎳添加劑進(jìn)行電鍍生產(chǎn)時(shí)，操作者總是希望電鍍時(shí)間能夠縮短，并且各個(gè)零件之間鍍層厚度波動(dòng)性小。那么，要如何達(dá)到這個(gè)目的呢？想方法來(lái)減小零件混合周期的影響，是其中的一個(gè)重要途徑。

零件的混合周期跟什么因素有關(guān)系呢？通常來(lái)說(shuō)，是跟滾筒的形狀，尺寸，轉(zhuǎn)速，大小，裝載質(zhì)量等有關(guān)。在這些因素中，滾筒轉(zhuǎn)速對(duì)其的影響，是比較重要的。

本期文章，我們來(lái)討論滾筒轉(zhuǎn)速對(duì)混合周期的影響。

提高電鍍滾筒的轉(zhuǎn)速，有助于縮短零件的混合周期。

為什么呢？因?yàn)殡婂儩L筒的轉(zhuǎn)速提高后，滾筒對(duì)零件的翻動(dòng)力會(huì)得到加強(qiáng)，這樣的話，可以使得零件有更多的機(jī)會(huì)出現(xiàn)在表層。

這么說(shuō)可能有點(diǎn)抽象，我們舉一個(gè)例子來(lái)分析一下。就拿釹鐵硼零件做例子吧。當(dāng)它電鍍開(kāi)始之后，需要盡快沉積上鍍層，為什么？因?yàn)椴贿@樣做的話，釹鐵硼零件會(huì)由于其表面氧化較快而使得鍍層結(jié)合力不良。

因?yàn)檫@個(gè)緣故，所以呢，我們?cè)陔婂兩a(chǎn)時(shí)，需要加快鍍層沉積速度。

要想加快鍍層沉積速度，縮短零件的混合周期是其中的一項(xiàng)有效措施，那么又要如何縮短零件混合周期呢？在眾多方法中，我們可以考慮通過(guò)提高滾筒轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，這是其中的一個(gè)有效方法。

因?yàn)檫@個(gè)邏輯，所以我們可以觀察到釹鐵硼電鍍使用的滾筒，有時(shí)候轉(zhuǎn)速很高。高轉(zhuǎn)速下的電鍍滾筒，能夠讓零件有更多的機(jī)會(huì)出現(xiàn)在表層，零件的混合周期縮短的話，那么鍍層沉積速度就會(huì)加快。

說(shuō)到這里可能有人會(huì)問(wèn)，釹鐵硼材質(zhì)脆性大，那么要如何保證高轉(zhuǎn)速下零件受損較輕呢？要想解決這個(gè)問(wèn)題，我們可以縮小滾筒的直徑。如果滾筒直徑小的話，那么零件翻滾跌落時(shí)的幅度小，各個(gè)零件之間相互磕碰的強(qiáng)度會(huì)減輕，零件表面的受損程度也就減輕。

關(guān)于它的討論先到這，下次我們來(lái)講講滾鍍鋅生產(chǎn)線鈍化工位的滾筒轉(zhuǎn)速。

同時(shí)我們?cè)跐L鍍鎳生產(chǎn)中，也需要選擇一款合適的滾鍍鎳添加劑，像比格萊的Ni-118，它的鍍層厚度均勻，柔和白亮，填平及出光速度快，而且鍍層的延展性好，應(yīng)力低。對(duì)于提高電鍍生產(chǎn)的效益有很大的幫助。

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