說起來，在前面的一期文章中，我們提到了使用化學(xué)鍍鎳液后，進(jìn)行熱處理可以提高硬度，事實(shí)上，除了能提高鍍層的硬度外，鍍后熱處理還能提高其他鍍層的性能。

化學(xué)鍍鎳層進(jìn)行熱處理，也叫做回火。之所以要進(jìn)行熱處理，是為了去除基體金屬中的氫脆，提高鍍層硬度和耐磨性，提高耐蝕性或耐變色性，提高某些基體材料的結(jié)合強(qiáng)度。

有科研者曾經(jīng)研究了熱處理對化學(xué)鍍Ni-P合金的耐蝕性以及晶體結(jié)構(gòu)的影響，在磷含量為8.3%的鎳-磷非晶態(tài)合金鍍層，經(jīng)過了200℃的熱處理后，發(fā)現(xiàn)能夠提高鍍層的耐蝕性；

在進(jìn)行300℃的熱處理時(shí)，開始出現(xiàn)晶化，析出Ni₃P相，鍍層的耐蝕性出現(xiàn)下降的情況；

在進(jìn)行400℃熱處理后， 科研者發(fā)現(xiàn)Ni₃P相的析出量增大，這時(shí)候完全晶化，而且呢，鍍層的耐蝕性出現(xiàn)快速下降的情況。

如果磷含量為8%以上的Ni-P合金是非晶態(tài)鍍層的話，在進(jìn)行了300~400℃熱處理后，它會變成非晶態(tài)與晶態(tài)的混合物。

這個(gè)時(shí)候，科研者驚訝地發(fā)現(xiàn)，鍍層的硬度居然高達(dá)1155HK₁₀₀，如果是化學(xué)復(fù)合鍍層的話，熱處理后，其硬度會更高，舉個(gè)例子，比如說Ni-P-SiC（納米）復(fù)合鍍層鍍態(tài)硬度只有700HK₁₀₀，如果有進(jìn)行350℃熱處理的話，其鍍層的硬度能夠達(dá)到1300HK₁₀₀。

這里我多說一句，在鍍液中加入SiC、WC、CAF₂等硬度較高的微粒，可以讓鍍層兼具良好的耐蝕性和耐磨性。那為什么要使用SiC呢？因?yàn)樗€(wěn)定性好、價(jià)格低。所以在復(fù)合化學(xué)鍍工藝中，我們優(yōu)先考慮SiC。

那么，具體到比格萊的中磷化學(xué)鍍鎳液Ni-809，它的表現(xiàn)如何呢？在施鍍后得到的鍍層，經(jīng)過檢測，其硬度是550-650 HK₁₀₀，如果有經(jīng)過400℃一小時(shí)的熱處理，那么其鍍層硬度是850-950 HK₁₀₀。

化學(xué)鎳鍍層硬度高的話，能帶來什么好處？舉個(gè)例子就知道了，汽車零配件（比如齒輪軸）鍍上化學(xué)鎳之后，如果硬度高并且自潤滑性能好的話，能夠提高軸的使用壽命。這也是為什么化學(xué)鍍鎳工藝會在汽車工業(yè)、計(jì)算機(jī)工業(yè)、機(jī)器制造工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

除了硬度之外，化學(xué)鍍鎳液Ni-809的耐磨性、耐蝕性的數(shù)據(jù)表現(xiàn)也是不錯(cuò)的，這個(gè)我們會在后面的文章中一一談到。

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