如果你是電鍍從業(yè)者，應(yīng)該聽說過鍍層耐蝕性和耐磨性，但是你有沒有想過那代表什么意思？使用化學鍍鎳液之后，鍍層的耐蝕性和耐磨性好，有什么意義？為什么一些電鍍添加劑廠商會以鍍層耐蝕性好、耐磨性佳作為一個賣點？

單純講理論可能太復雜，通過應(yīng)用案例來了解會更簡單直觀。在下面的文章中，我們將提供有關(guān)鍍層耐蝕性、耐磨性的實際案例，以便準確、清晰地幫助你了解它們。

關(guān)于耐蝕性

實際案例1：

在對螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子上進行施鍍化學鎳，鍍層厚度是36微米，鍍完之后，我們再進行特殊鈍化，然后進行鹽霧試驗，發(fā)現(xiàn)耐中性鹽霧腐蝕時間達到了770小時。也就意味著有利于提高工件的使用壽命。

實際案例2：

在鍋爐管上施鍍高磷化學鎳后，能夠有效降低工件的腐蝕電流密度，具體數(shù)據(jù)多少呢？ 能夠降低85%以上，同時，電荷轉(zhuǎn)移電阻增大了 10 倍左右。

實際案例3：

如果能夠在烯烴廠的 EA-123 換熱器上進行施鍍化學鎳，那么就能夠解決抗腐蝕能力差的難題。

通過對這個案例的追蹤觀察，在運行2年后，當生產(chǎn)者將工件表面的油污給清洗掉，發(fā)現(xiàn)以前施鍍過的鍍層仍然保持完好，并且呢，依然有明顯的光澤。

關(guān)于耐磨性

實際案例1：

壓縮機不銹鋼葉輪，需要在濃腐蝕性氣體和顆粒粉塵沖刷環(huán)境下進行作業(yè)，對其進行化學鍍鎳+熱處理。

有兩個地方需要注意：

①這里的含磷量需要控制在9%-12%

②熱處理的溫度需要保持在400攝氏度，時間兩小時

鍍覆完之后，我們通過對表面的觀察，可以發(fā)現(xiàn)顯微硬度高達800HV以上(載荷3N)，而且呢，摩擦因數(shù)低。

如此一來，一方面能夠大幅度地提升不銹鋼葉輪的耐磨損性能，另一方面，也能提高機組效率。

實際案例2：

在Ti6Al4V 退火鈦合金上，進行化學鍍鎳以后，我們對工件進行除氫+真空處理

同樣的，這里有兩個地方需要注意：

①需要在250攝氏度的條件下，進行4小時的除氫

②真空處理需要在843攝氏度的條件下，處理4個小時

這里所說的磨損，指的是粘著磨損和微動磨損。

關(guān)于耐磨性的實際案例先說到這，后面的系列文章里我們還會繼續(xù)更新，通過對上述案例的介紹，我們就可以得知，在使用化學鍍鎳液進行施鍍后，輔佐以一些后處理工藝，我們能夠讓鍍層的耐蝕性和耐磨性得到提升，這樣的話，不僅有助于保證產(chǎn)品的使用壽命，也有助于延緩在不同介質(zhì)的環(huán)境下的腐蝕速率。

如果您對化學鍍鎳液有興趣的話，請來電咨詢。