電鍍廠在使用化學(xué)鍍鎳藥水時，如何進一步改善化學(xué)鍍鎳層的耐蝕性？

在討論化學(xué)鍍鎳耐蝕性的同時,人們更關(guān)心的問題是如何更加提高或保證它的耐蝕性能。在使用化學(xué)鍍鎳藥水的實際生產(chǎn)中，我們發(fā)現(xiàn)，影響化學(xué)鍍鎳性能的因素不外乎基材質(zhì)量、前處理、鍍浴及施鍍工藝、沉積層的后處理、各階段的質(zhì)量檢查等,有的內(nèi)容我們在前面的文章里所談?wù)摚@里只補充幾點與耐蝕性有關(guān)的問題。

基體金屬質(zhì)量

這是鍍層質(zhì)量的基本保證，但往往被人們忽視?；瘜W(xué)鍍鎳前，電鍍廠的技術(shù)人員必須了解工件材料的成分、狀態(tài)、冶金質(zhì)量及加工成型的過程，不適當(dāng)?shù)募庸斐蓱?yīng)力、微裂紋。

工件上不應(yīng)該有折疊、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。鋼中的夾雜物,尤其是硫化物不僅影響鍍層的耐蝕性，還會毒化鍍液。

鍍后處理

鉻酸鹽鈍化+封閉處理是提高化學(xué)鍍鎳層抗變色能力、延長耐鹽霧試驗時間及耐蝕性能的一種最簡單而有效的方法。

例如在使用化學(xué)鍍鎳藥水Ni-811施鍍后，做鉻酸鹽鈍化處理，再搭配使用鎳水性封閉劑BH-1030,作為后保護工藝，它適合電鍍鎳層或者化學(xué)鎳層，不僅適用于掛鍍，也可以應(yīng)用在滾鍍工藝上，在同等的鎳層厚度下，能明顯提高鍍層的耐蝕性能。

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