在使用化學(xué)鎳濃縮液時(shí)，采用單一的化學(xué)鍍鎳層工藝，為什么經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)孔隙率高和耐蝕性低的情況？

我們知道，單一的化學(xué)鍍鎳層，因?yàn)樗前垂Ｇ驘o(wú)規(guī)則密堆模型來(lái)進(jìn)行沉積的，所以不可避免地會(huì)存在孔隙。

另外，由于磷的分布不均勻，孔隙的產(chǎn)生會(huì)更加嚴(yán)重?？吹竭@里你可能會(huì)問(wèn)，如果增加單一鍍層的厚度呢，可不可以解決這個(gè)問(wèn)題？答案是可以。

但是，我們之前的文章中講過(guò)，鍍層如果過(guò)厚的話，會(huì)帶來(lái)兩個(gè)問(wèn)題：

一來(lái)，會(huì)造成化學(xué)鎳的生產(chǎn)成本上升（由于新能源汽車(chē)的興起，制造電池所需的鎳價(jià)格上升）；

二來(lái)，會(huì)造成鍍層出現(xiàn)易脆、易碎的故障。

因此，要想降低孔隙率和提高耐蝕性，采用組合鍍層是一個(gè)有效的方法。

另外，使用組合鍍層工藝的話，還能帶來(lái)一個(gè)好處，那就是能夠提高鍍層的硬度。低磷化學(xué)鎳層的鍍態(tài)硬度一般是650~700 HV，高磷化學(xué)鎳層的鍍態(tài)硬度一般為是450~550 HV。

在組合鍍層工藝中，如果低磷化學(xué)鍍鎳層為表層、高磷化學(xué)鍍鎳層為內(nèi)層的話，那么這種組合可以發(fā)揮兩種鍍層的優(yōu)點(diǎn)。什么優(yōu)點(diǎn)呢？有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1.獲得了高的鍍態(tài)表面硬度

2.鍍層的無(wú)潤(rùn)滑耐磨性能得到大幅提高

同時(shí)，單一化學(xué)鎳鎳磷鍍層在經(jīng)過(guò)熱處理后，會(huì)降低鍍層的耐蝕性，采用組合鍍層工藝的話，能克服這個(gè)缺點(diǎn)。

我們舉個(gè)例子來(lái)幫助你理解，如果在井下工具的防護(hù)工藝中，我們有采用組合鍍鎳層（厚度為20~25 um ）來(lái)替代單一鎳磷鍍層（厚度為30~40 um）的話，在不影響耐蝕性和耐磨性的前提下，那么價(jià)格有機(jī)會(huì)降低一半。

所以我們?cè)谑褂?a class="attach inline_attach" href="http://m.timken-zc.cn/products/ni809a.html" target="_blank" title="化學(xué)鎳濃縮液">化學(xué)鎳濃縮液時(shí)，需要根據(jù)工件性質(zhì)和加工要求，采用對(duì)應(yīng)的工藝，這樣的話，不僅有助于保證并提高鍍層的性能，也能有效降低我們的生產(chǎn)成本?？梢钥紤]選擇比格萊的化學(xué)鎳濃縮液Ni-809，它是中磷化學(xué)鍍鎳工藝，鍍層硬度高、耐蝕性好。

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