有客戶咨詢說，「使用焦銅光亮劑時，鍍液中的雜質(zhì)應(yīng)該怎樣排除？」我們知道，鉛雜質(zhì)，鐵雜質(zhì)等異金屬雜質(zhì)，對于焦銅鍍液和鍍層來說，都是有負(fù)面影響的。所以當(dāng)出現(xiàn)對應(yīng)故障的時候，我們需要采用正確的方法來應(yīng)對解決。因此，在本期文章中，我們來講講鉛雜質(zhì)、鎳雜質(zhì)、鐵雜質(zhì)的影響和排除方法。

關(guān)于鉛雜質(zhì)

在鍍液中，當(dāng)Pb⁺雜質(zhì)達(dá)0.1 g/L時，會導(dǎo)致半光亮銅鍍層出現(xiàn)無光澤，呈褐色的情況。有時候，鉛雜質(zhì)的存在會導(dǎo)致鍍層呈現(xiàn)出云霧狀或羽毛狀。那么該如何解決呢？可以用小電流電解法去除，但是這個方法有速度慢，很難除凈等缺點。我們也可以加入少量 EDTA，可以掩蔽溶液中鉛雜質(zhì)的影響。

還需要注意一點，為了避免鉛離子對鍍液和鍍層產(chǎn)生的負(fù)面影響，我們的加熱管不能使用鉛管。

關(guān)于鎳雜質(zhì)

當(dāng)ρ(Ni²⁺)大于5 g/L的時候，鍍層會出現(xiàn)粗糙等故障。如果鎳雜質(zhì)量少的話，我們只需要適當(dāng)提高焦磷酸銅的含量，就可以去除它的影響；如果鎳雜質(zhì)量多的話，我們可以使用電解法，來降低它的含量。

關(guān)于鐵雜質(zhì)

當(dāng)ρ(Fe³⁺)不小于10g/L的時候，會導(dǎo)致鍍層出現(xiàn)霧狀，又或者會出現(xiàn)色澤暗結(jié)晶粗糙等故障。當(dāng)鐵雜質(zhì)含量少的時候，我們可以在鍍液中加入檸檬酸鹽來掩蔽；當(dāng)鐵雜質(zhì)含量多的時候，我們可以將鍍液加熱至60℃，然后，加入0.5 mL/L 30% 的雙氧水，將二價鐵氧化為三價鐵。

再然后，我們可以在鍍液中加入氫氧化鉀，來提高鍍液的 pH 值，讓它生成氫氧化鐵沉淀。

與此同時，我們在鍍液中加入1~2 g/L活性炭，攪拌30 min；靜置后我們對鍍液進(jìn)行過濾，再電解片刻之后，我們就可以使用鍍液來進(jìn)行電鍍生產(chǎn)了。

那么，我們需要怎樣來減少鐵雜質(zhì)的污染呢？有兩方面需要注意。一方面，我們需要制定可靠的預(yù)鍍工藝。如此一來，就可以降低Fe²⁺的積累速度；另一方面，當(dāng)鐵件掉入鍍槽之后，我們需要及時將其給取出。

以上就是關(guān)于鉛雜質(zhì)、鎳雜質(zhì)、鐵雜質(zhì)的影響和排除方法。

因此，我們在使用焦銅光亮劑時，一定要嚴(yán)格按照上面的方法來解決雜質(zhì)對鍍液的影響。那么怎樣選擇一款合適的焦銅光亮劑呢，我們建議選擇比格萊的Cu-203，它的電流效率很好，可以在高電流密度中作業(yè)，加快電鍍速度。

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