使用堿性鍍鋅添加劑的鍍層起泡，結(jié)合力不好怎么辦？

鍍前處理不好;鍍液溫度過低;堿性鍍鋅添加劑質(zhì)量不好或有機(jī)雜質(zhì)過多等會造成結(jié)合力不好。

堿性鍍鋅鍍液的除油和活化能力比氰化物鍍鋅液差，所以對前處理的要求比較高，除油不徹底或酸腐蝕過度都會造成鍍層起泡。

但是這類鍍液容易起泡的主要原因是有某些機(jī)添加劑在鍍層晶面上的吸附，使原有晶體或某些晶面不能正常生長，導(dǎo)致出現(xiàn)新晶核或某些晶面的畸形發(fā)展;或者是有機(jī)添加劑在鍍層中的夾附，阻礙了晶格的正常排列，引起晶格畸變，從而增大了鍍層的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致鍍層起泡。

堿性鍍鋅添加劑的質(zhì)量對鍍層起泡也有影響，有些堿性鍍鋅添加劑合成時反應(yīng)不完全，在長期存放期間或長期使用過程中產(chǎn)生繼續(xù)聚合的情況，這樣的堿性鍍鋅添加劑，可能容易使晶格畸變而產(chǎn)生應(yīng)力，造成鍍層起泡。

當(dāng)鍍層起泡時，首先檢查鍍液溫度。假使鍍液溫度不低，再加強(qiáng)鍍前除油、防止基體金屬在酸中過腐蝕。倘若注意了這些問題，起泡現(xiàn)象依然存在，那就應(yīng)該注意堿性鍍鋅添加劑的用量和質(zhì)量，這時可以停止補(bǔ)充堿性鍍鋅添加劑，用大電流電解一段時間，以降低堿性鍍鋅添加劑的含量，觀察起泡現(xiàn)象是否改善。如果仍無改善，則應(yīng)檢查該堿性鍍鋅添加劑的存放時期是否過長，或者該堿性鍍鋅添加劑中雜質(zhì)是否過多。

某工廠做過試驗，用工業(yè)級的原料合成的堿性鍍鋅添加劑，加入鍍液中電鍍時，鍍層起泡，而用純度較高的原料合成的堿性鍍鋅添加劑，加入鍍液中電鍍時，鍍層就不起泡。然后他們將工業(yè)級原料合成的堿性鍍鋅添加劑，在使用前先電解一段時間，然后再使用，起泡現(xiàn)象基本上不出現(xiàn)了，該工廠的試驗證明，堿性鍍鋅添加劑的純度對鍍層起泡有影響，應(yīng)該引起注意。

假使鍍層起泡是由堿性鍍鋅添加劑的質(zhì)量不好引起的，那就一方面，應(yīng)對鍍液進(jìn)行處理，處理方法可用雙氧水+活性炭，再進(jìn)行過濾。

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