在連續(xù)鍍亮錫添加劑的應(yīng)用過程中，槽液里的有機雜質(zhì)和無機雜質(zhì)會對鍍層性能造成什么影響？我們該如何控制雜質(zhì)才能避免負面影響？本期文章我們來講清楚這些問題。

①鍍液中的鐵雜質(zhì)和銅雜質(zhì)，會帶來鍍層故障問題，具體表現(xiàn)為：發(fā)暗、孔隙率增大，為此，我們可以定期用小電流電解法（J_k=0.1~0.2A/dm²）處理。

②有機雜質(zhì)、鍍錫添加劑的分解產(chǎn)物在鍍液中積累時，會造成2個現(xiàn)象：一個是增加鍍液粘度，另一個是鍍層粗糙和發(fā)脆，出現(xiàn)針孔故障。我們可以用活性炭處理除去。在處理時將鍍液加溫至40℃左右，并充分攪拌，待完全靜止后過濾。

處理后的鍍液需重新補加調(diào)整組分和添加劑。也可以將過濾機中的濾芯更換成活性炭濾芯，通過循環(huán)過濾過程處理。

市面上一些添加劑由于使用組分不當(dāng)，容易出現(xiàn)分解產(chǎn)物，使用之后，電鍍廠來就不得不經(jīng)常要對鍍液進行處理，這樣容易耽誤生產(chǎn)進度，為了解決問題，可以使用比格萊的連續(xù)鍍亮錫添加劑Sn-839，它的分解產(chǎn)物少，可以延長鍍液處理的周期，能夠保證鍍錫生產(chǎn)的穩(wěn)定進行。

③當(dāng)鍍液中的氯離子、硝酸根等陰離子雜質(zhì)濃度超過0.01mol/L時，鍍層容易出現(xiàn)發(fā)暗、針孔等故障，鍍液的覆蓋能力下降。陰離子雜質(zhì)可能來自于前處理液的帶入，掛具退鍍后清洗不凈及原料中的雜質(zhì)超標(biāo)等。鍍液受陰離子雜質(zhì)污染后難以處理恢復(fù)，要盡量避免帶入。

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