在使用酸銅光亮劑的電鍍過程中，鍍液溫度是影響鍍層質(zhì)量的關(guān)鍵因素，不同溫度會對鍍液和鍍層性能產(chǎn)生不同的影響，本期文章我們來分析一下。

當(dāng)鍍液溫度稍低時，酸銅光亮劑吸附性能良好，鍍層光亮整平性好些，對低電流密度區(qū)亮度整平性的提高有利。

鍍液溫度過低，允許J_K過小，鍍層容易出現(xiàn)燒焦的故障，對于高銅低酸工藝，硫酸銅容易結(jié)晶析出，先在陽極袋與陽極表面析出結(jié)晶，然后在槽底與槽壁產(chǎn)生結(jié)晶，陽極溶解惡化而容易鈍化。中酸中銅型鍍液溫度低至5℃，也不會產(chǎn)生硫酸銅結(jié)晶。市面上某些酸銅光亮劑，鍍液溫度低且氯離子含量過低時，高中J_K區(qū)鍍層會產(chǎn)生彩色膜層。

鍍液溫度稍高，允許J_K大些，鍍液電導(dǎo)率上升，有利于提高鍍液分散能力。

鍍液溫度過高，不僅會造成低J_k區(qū)鍍層發(fā)霧；還會導(dǎo)致光亮劑用量加大，分解產(chǎn)物增多，有機雜質(zhì)積累加快。

因此，在大生產(chǎn)中使用酸銅光亮劑Cu-510時，比格萊工程師建議將溫度控制在20-30℃之間。這樣有助于得到質(zhì)量良好的鍍層，湖北涂總轉(zhuǎn)用了Cu-510之后，鍍層光亮度好，產(chǎn)品不良率從10%降到1%,以下，電費節(jié)約了10%，每個月節(jié)約近2萬元。

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