在使用酸鋅光亮劑時(shí)，如果低電流密度區(qū)鍍層灰暗、無(wú)光澤的故障，那么往往需要花費(fèi)大量時(shí)間來(lái)處理故障，同時(shí)也會(huì)造成停產(chǎn)的損失，因此，了解此類故障的發(fā)生原因，做好預(yù)防工作，才能獲得好的鍍層質(zhì)量。本期文章我們先來(lái)討論其中一種原因，那么就是鉛雜質(zhì)污染。

如果鍍液中的鉛雜質(zhì)含量在0.005g/L，鈍化膜光澤差，其含量大于0.01g/L以上時(shí)，零件的低電流密度區(qū)鍍層不完整，甚至沒有鋅層沉積，隨著鉛雜質(zhì)在槽液中不斷積累，想要在基材上沉積鍍鋅層就變得尤為困難。

嚴(yán)重的話，整個(gè)陰極上得不到鍍層，即使用大電流沖擊鍍，所得的鍍層在3%硝酸中出光，會(huì)出現(xiàn)黑乎乎的花斑。鉛雜質(zhì)的來(lái)源主要是鋅陽(yáng)極不純和氯化鋅中雜質(zhì)含量高。

那么，該如何確定鍍液是否鉛雜質(zhì)過量呢？在使用氯化鉀鍍鋅光亮劑時(shí)，電鍍廠的技術(shù)員可以取少量的鍍液，用活化的鋅片，放在鍍液中浸2~3min后取出觀察，如果鋅片表面上有置換鉛的顏色，則證明原鍍液中鉛雜質(zhì)較多，需要進(jìn)行處理。

處理方法：比格萊建議電鍍廠可以使用小電流電解法來(lái)解決過量的雜質(zhì)，采用瓦楞形板作陰極，在0.1~0.15A/dm3的小電流密度下電解，直至鍍液正常。

對(duì)以上內(nèi)容有疑問？或者想了解更多關(guān)于酸鋅光亮劑的工藝知識(shí)？

請(qǐng)點(diǎn)開右邊的咨詢窗口，聯(lián)系我們