我們?cè)谑褂?a class="attach inline_attach" href="http://m.timken-zc.cn/products/cr2gxl.html" target="_blank" title="硬鉻添加劑">硬鉻添加劑時(shí)，為什么高區(qū)鍍層會(huì)出現(xiàn)燒焦？本期文章我們就來(lái)分析一下其中的原因和解決方法。

原因①

溫度過(guò)低

溫度過(guò)低時(shí)，鍍液中離子傳質(zhì)速度降低，鍍液濃差極化大，高電流區(qū)容易燒焦

解決方法

提高鍍液溫度，將其控制在工藝說(shuō)明書允許的范圍內(nèi)。

原因②

硫酸根含量偏低

硫酸根含量對(duì)鍍層的影響過(guò)于敏感，過(guò)高或過(guò)低往往會(huì)引起漏鍍、燒焦等問(wèn)題。硫酸根含量偏低，此時(shí)陰極膜厚度增大，鍍液的導(dǎo)電能力變?nèi)?，槽壓增大，鍍層的光亮范圍減小，工件的尖角部位（也就是高區(qū)鍍層）會(huì)出現(xiàn)燒焦。

解決方法

提高硫酸根含量，在使用硬鉻添加劑Cr-2時(shí)，建議將硫酸根含量控制在2.5-4g/L

原因③

陰極電流密度過(guò)高

電流密度過(guò)高，電鍍過(guò)程反應(yīng)劇烈，高電流下鍍層脫落，雖然沉積速度快，但是鍍層結(jié)合力下降，鍍層平整性、均勻性差，無(wú)法持續(xù)電鍍得到較厚鍍層，高電流密度區(qū)容易燒焦。

解決方法

將陰極電流密度降低到工藝允許的范圍內(nèi)，為了多做點(diǎn)貨，可以選擇允許電流密度范圍寬的硬鉻添加劑Cr-2，20-60A/dm²均可，沉積速度快。

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