電鍍廠在使用硬鉻添加劑時，有時會遇到鍍液中的硫酸含量不斷增加的情況，那么造成這種情況的原因有哪些？

（1）鍍鉻過程中鉻酸的消耗大于硫酸消耗

在硬鉻添加劑的應(yīng)用生產(chǎn)過程中，鍍鉻液的消耗主要有以下4個方面：

①鍍槽上有鉻霧氣體產(chǎn)生，會造成鍍鉻液的損耗

②陽極上鉻酸與鉛生產(chǎn)鉻酸鉛膜

③陰極上有鉻的電沉積

④操作工把工件從槽子里提出來后，會帶出鍍液

其中： ③和②只會造成消耗鉻酸，不會導(dǎo)致硫酸被消耗；①和④鉻酸和硫酸同時消耗，所以鍍鉻過程中鉻酸的消耗要比硫酸的消耗大。

另一方面，在鉻酐中含有硫酸，所以電鍍廠在補加鉻酐時還需要補上少量的硫酸。

對于這種原因造成的故障，比格萊工程師建議按照下面方法來處理：

a.適量使用我們的鉻霧抑制劑，減少鉻霧帶出損耗

b.操作工需要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書來進行操作，做好回收工作，避免出現(xiàn)不必要的損耗

c.不要為了節(jié)約成本而選擇便宜的原材料

（2）酸活化后水洗不充分

在鍍鉻前，電鍍廠通常會使用硫酸溶液（5%~10%）做活化處理，在活化的時候，如果出現(xiàn)清洗不當(dāng)、基材形狀復(fù)雜難以清洗等情況，都會導(dǎo)致鍍槽被硫酸根污染。

處理方法：

a.保證在清洗時有合適的循環(huán)水量和清洗水的潔凈

b.加強酸活化槽和清洗水槽的預(yù)定保養(yǎng)

對以上內(nèi)容有疑問？或者想了解更多關(guān)于硬鉻添加劑的生產(chǎn)知識？

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