在使用裝飾鉻添加劑進行生產的時候，如果鍍層光亮度差，造成的原因有哪些呢？關于這個問題，通常技術人員的處理思路是先從鍍液中的鉻酸酐與硫酸比值入手，將比值調整到合適的范圍內，然后再是從前處理入手，進行規(guī)范的除油除銹。通過這兩個方向的調整，將故障給處理好。

那么，本期文章我們就先來討論鍍鉻中的酸根比，看看它是如何影響鍍層的光亮度。

酸根比對鍍層影響的原理

在標準溫度（45~50℃）下電鍍裝飾鉻時，即便鉻酸（即鉻酸酐的水溶液）的濃度在很大范圍內浮動，也能得到光亮鉻。

但是，鍍液中鉻酸酐的含量會對鍍液的導電性造成影響，并且會連動影響到產品的電鍍質量。

另外，鍍液中的酸根比是否合理，也會對鍍層性能產生影響。如果酸根比偏低的話，那么一定會加大膠體膜的溶解能力，導致陰極極化減弱，鍍層出現發(fā)暗的現象；酸根比偏高的話，則可能會發(fā)生局部膠體膜溶解現象。當成膜速率低于膠體膜的溶解速率的時候，則會阻礙鉻沉積，這樣加工出來的鍍層會出現以下三種故障現象：

①結晶粗糙

②表面發(fā)灰

③缺乏金屬光澤

如何判斷比值是否失衡

在電鍍車間現場，想要判斷鍍液中的鉻酸酐與硫酸比值，我們可以采用鍍鉻溶液分析方法（就是在硫酸溶液中用硫酸亞鐵銨滴定，以苯基代鄰氨基苯甲酸作為指示劑）測定鉻酸酐的濃度。

如果在采用硫酸根快速測定儀檢測硫酸濃度后發(fā)現，該車間電鍍過程中鉻酸酐與硫酸的質量濃度之比過高的話，那么有可能是鍍層光亮度變差的原因之一。

如何解決比值失衡問題

一般情況下，在使用比格萊的裝飾鉻添加劑Cr-8時，應將鉻酸酐與硫酸的質量濃度比控制在(80~100)∶1，比較合適的比值為100：1。

因此，當鍍液中的比值失衡的時候，我們需要將鍍液中鉻酸酐和硫酸的質量濃度比調整到100：1，各自的質量濃度為：鉻酸酐130~170g/L，硫酸0.4~1.0g/L。

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