電鍍廠在使用裝飾鉻添加劑的過程中，經(jīng)常遇到的幾種故障有哪些？我們來盤點一下，并且提出解決方案，希望能給電鍍廠提供一些思路。

多孔工件鍍鉻，孔周圍無鉻層

陰極上大量析氫

鍍鉻的電流效率低，電流密度高，在電鍍過程中陰極上大量析出氫氣，孔眼的位置氣體匯集得多，由于大量的氣體聚集，將孔周圍鍍液推開，阻止了鉻離子在孔周圍放電，因此，孔周圍無鉻層。

處理方法：用鉛、橡膠或塑料將孔眼堵塞，使鉻離子順利放電。

鍍鉻液中硫酸含量不斷增加

酸活化后水洗不充分

在使用鍍鉻添加劑前，工件需要進(jìn)行前處理活化，而電鍍廠使用的活化液通常是5%~10%的硫酸溶液，工件復(fù)雜或者清洗操作不當(dāng)、水洗不充分等原因，都會帶入少量的硫酸根進(jìn)入鍍鉻槽。

處理方法：

a.規(guī)范清洗操作，保證合適的循環(huán)水量和清洗水的潔凈

b.加強(qiáng)酸活化槽和清洗水槽的預(yù)定保養(yǎng)

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