有客戶咨詢說，銅件在使用堿性化學鍍鎳液的生產過程中，化學鎳鍍鎳的結合力很差，這是什么原因導致的呢？

比格萊科技根據(jù)現(xiàn)場經驗和產品堿性化學鍍鎳液En-309的特性做了分析，主要有以下這4個原因：

1、銅件微蝕不充分。當銅件微蝕不充分時，銅件表面還存在氧化膜，這樣工件化學鍍鎳后鍍層的結合力就比較差。因此，我們在生產時應適當延長工件的微蝕時間或提高微蝕液的溫度，確保銅件表面的活化充分。

2、工件的活化時間過長。雖然工件活化時間較長，可確保工件化學鍍鎳有較快的沉積速度；但工件活化時間過長時不僅會導致化學鎳鍍液的不穩(wěn)定、工件鍍層的結合力差，而且掛具容易上鍍。因此，我們在生產時應嚴格控制好工件的活化時間在工藝范圍內。

3、活化液的溫度太高?；罨旱臏囟忍邥r，也會導致化學鎳鍍液的不穩(wěn)定、工件鍍層的結合力差等現(xiàn)象。因此，我們在生產時應用在控制好活化液的溫度在工藝范圍內。

4、銅件的水洗不充分。工件微蝕后水洗不充分時，表面微蝕的氧化劑會阻礙鈀的沉積，從而導致后續(xù)化學鍍鎳層的結合力差；而工件活化后水洗不充分時，會將鈀離子帶進化學鍍鎳槽中，從而導致化學鎳鍍液自然分解，這樣工件化學鎳鍍層的結合力也是比較差的。因此，我們在生產時應及時更換清洗水，確保工件的水洗充分。

所以，我們的銅件在使用堿性化學鍍鎳液的生產好操作需注意以上這4點，可有效避免出現(xiàn)化學鎳鍍層出現(xiàn)結合力差的現(xiàn)象，減少故障的發(fā)生。如果您對堿性化學鍍鎳液感興趣，請聯(lián)系比格萊客服，可獲取免費樣品及詳細技術資料！

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