你是不是在使用硬鉻添加劑進行電鍍時，經(jīng)常遇到這種情況：由于碳素鋼有分低，中，高碳鋼等三種類型，其基材的含碳量越高，在施鍍生產(chǎn)時，氫氣就越容易在其基材表面析出，這樣的話，一方面會影響鍍層脆性；另一方面也不利于鉻的析出等等。

不光是你，我們在接受客戶咨詢的時候，也常常被問到這個問題。所以一定要好好整理一下，在對碳素鋼進行鍍硬鉻時，從鍍前到鍍中，有哪些東西是需要注意的。

我們根據(jù)多年來服務(wù)過的案例，總結(jié)出對碳素鋼生產(chǎn)有用的6+1招。希望能幫助電鍍廠在實際生產(chǎn)中得到良好的鍍層，進而提高產(chǎn)品的一次交檢合格率。

6+1招的內(nèi)容大綱：

①除油

②酸蝕

③中和

④掛具，絕緣，裝上輔助陽極和保護陰極

⑤預熱

⑥陽極處理

⑦電鍍硬鉻

本期文章，我們先講第①項。

關(guān)于除油，根據(jù)工件表面油污的不同情況，我們可以考慮使用三種除油劑。

①有機溶劑去油(看實際需要)。我們可以用汽油浸洗或擦拭去油。去油后自然陰干或揩干，要怎么揩干呢，可以用輕質(zhì)碳酸鈣粉揩。對于難除油污的復雜零件，我們可以先用蒸汽加熱分散油污，然后再用有機溶劑對零件洗滌幾次，直到洗凈為止。

②化學除油溶液。用它來去掉油污及有機溶劑，化學去油溶液配方：磷酸三鈉 40~65 g/L，碳酸鈉 40~65 g/L，氫氧化鈉 10~20g/L，溫度70~80℃，時間3~5 min(直到去凈為止)。

高碳鋼進行化學除油時，需要注意兩點：一個就是除油的時間不宜過長。不然的話，會造成工件表面發(fā)黑，電鍍時會出現(xiàn)困難；另一個是氫氧化鈉的含量不應該過高，建議控制在低含量內(nèi)。還要防止除油液出現(xiàn)液溫過高的情況，因為這樣的話，會導致水大量蒸發(fā)至堿液濃縮，會造成鍍件發(fā)黑。

③去污粉去油。如果是零件油污比較輕的情況下，我們可以使用去污粉刷洗去油。

以上就是關(guān)于除油環(huán)節(jié)的內(nèi)容。我們在使用硬鉻添加劑前，在除油環(huán)節(jié)一定嚴格按照上述步驟來操作，這樣不僅有利于后續(xù)工藝的處理，也有利于減少出現(xiàn)電鍍故障的情況。要記住，電鍍產(chǎn)品的故障問題，80%都是跟前處理有關(guān)的。

        如果您在電鍍生產(chǎn)中遇到技術(shù)問題需要解決，或者是對硬鉻添加劑有需求的話，可以點開窗口，進行免費咨詢，我們的技術(shù)工程師會盡快與您聯(lián)系，為您服務(wù)。