化學(xué)鎳鍍層的均鍍能力比起電鍍鎳層的咋樣？影響鍍層厚度均勻性的因素有哪些？跟化學(xué)鎳濃縮液有關(guān)系嗎？本期文章我們來解答這些問題。

化學(xué)鍍鎳是利用還原劑以化學(xué)反應(yīng)的方式在工件表面得到鍍層，不存在電鍍鎳中由于工件幾何形狀復(fù)雜而造成的電力線分布不均、均鍍能力和深鍍能力不足等問題。

使用化學(xué)鎳濃縮液后，無論是有深孔、槽或者形狀復(fù)雜的工件，都可以獲得厚度均勻的鍍層。均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳工藝最大的特點及優(yōu)勢，這是它能夠應(yīng)用廣泛的原因之一。

曾經(jīng)有人用電鍍法與化學(xué)鍍法分別施鍍齒輪，做二者均鍍能力的對比，發(fā)現(xiàn)化學(xué)鍍鎳無論在什么地方厚度基本相同，但是電鍍鎳工藝在深凹部分的鍍層就很薄。

想要化學(xué)鍍鎳過程中得到的鍍層厚度均勻，那么在施鍍過程中工件表面各部分的沉積速度就要保持基本相同。

鍍速與溫度、pH值及鍍液組成等因素有關(guān)，而這些因素要完全控制一致又很困難，因此實際上鍍層厚度也不可能完全均勻。據(jù)統(tǒng)計波動范圍一般在±2%，最大達(dá)±5%。

攪拌在得到均勻鍍層中起著重要的作用。例如，一根1英寸長的黃銅管用懸掛方式不攪拌鍍2h，金相觀察發(fā)現(xiàn)管底部厚17.3μm、邊沿19.0μm而頂部只有13.2μm。

而如果在攪拌條件下快速鍍一個螺栓，其峰、谷處的鍍層厚度比為1.013，可見攪拌顯然大大地提高了鍍層厚度的均勻性。工件放置方式應(yīng)該有利于氫氣泡的逸出，以免氣泡阻礙溶液到達(dá)工件表面而影響施鍍。

不能忽略的是，化學(xué)鎳濃縮液的質(zhì)量也會對鍍層厚度均勻性產(chǎn)生影響，比格萊的化學(xué)鎳濃縮液Ni-809，鍍出來的鍍層厚度非常均勻，分散力接近100%，幾乎是基材（工件）形狀的復(fù)制，因此特別適合深孔件、盲孔件、形狀復(fù)雜工件、等工件的施鍍。

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