我們知道，光亮鍍層是由于其鍍層鏡面光亮的特點，而被防護-裝飾鍍層用來做中間鍍層。而鍍層光亮度要得到保證，僅憑鍍鎳光亮劑是不夠的，跟工藝參數(shù)也是有關(guān)系的。

所以，只有當(dāng)您重視工藝參數(shù)與鍍鎳光亮劑，并且能把兩者給結(jié)合起來，鍍鎳層的光亮度才能得到保證。

首先我們需要弄清楚什么是鍍鎳層光亮度差，他的意思是指鍍鎳層白而不亮，有的鍍層局部不亮，而有的則是整個不亮。本期文章我們先來討論鍍鎳光亮劑對它的影響。

通常來說，鍍鎳光亮劑主要分為初級光亮劑和次級光亮劑，二者搭配使用，能在寬廣的電流密度范圍內(nèi)獲得光亮的鍍層。但是物無美惡，過則為災(zāi)，一旦兩者的比例出現(xiàn)失調(diào)，就會對鍍鎳層的光亮度產(chǎn)生影響。

由于鍍鎳光亮劑不易分析，多憑經(jīng)驗補加，容易造成比例失調(diào)。一般有以下幾種情況：

①在實際電鍍鎳生產(chǎn)的過程中，電鍍?nèi)私?jīng)常遇到鍍層色澤均勻，但不光亮的情況，這是因為鍍液中的次級光亮劑太少。

②而有的時候會出現(xiàn)鍍層鏡面光亮，但是呢，鍍層高電流區(qū)出現(xiàn)脆裂，這種情況則說明鍍液中的次級光亮劑過高。

③另外，有的時候會出現(xiàn)鍍層高電流區(qū)無光或呈灰色，但是其余部位鏡面光亮，這種情況則說明初級光亮劑太低。

④如果是出現(xiàn)鍍層的高電流區(qū)鏡面光亮，低區(qū)亮度差，就說明仍然是初級光亮劑過低。

另外，光亮劑的質(zhì)量欠佳，也會影響到鍍鎳層的光亮度。比如第三代的鍍鎳光亮劑，以糖精作初級光亮劑，次級的種類較多，但大多以1.4 丁炔二醇和它與環(huán)氧類化合物的縮合產(chǎn)物為主。若以 1.4 丁炔二醇作次級光亮劑，質(zhì)量不好亦要影響光亮度。有的含 NO₃的 1.4 丁炔二醇加入鍍液后，通過不斷蓄積，將使鍍層亮度逐步降低，甚至呈灰黑色。

建議采用第四代的鍍鎳光亮劑Ni-301，他是比格萊科技的產(chǎn)品，可以有效解決這個問題。同時，由于它是多成分組合起來的添加劑，分為AB兩劑，相較于單一成分的鍍鎳光亮劑來說，組合型的藥水更有利于相互產(chǎn)生協(xié)同和互補作用。這也是為什么Ni-301的鍍層性能更佳的原因之一。

誒，看到第三代鍍鎳光亮劑，您是不是很眼熟？沒錯，我在前面的文章《使用鍍鎳添加劑進行生產(chǎn)時，鍍層出現(xiàn)麻點，是什么原因？》一文中，也講過第三代鍍鎳光亮劑的缺點。關(guān)于第三代和第四代鍍鎳光亮劑的特點，那是一個很有趣的故事。有機會我們來講一講。

說遠(yuǎn)了，回到正文，關(guān)于光亮鍍鎳工藝中出現(xiàn)光亮度差的原因，添加劑只是其中一個影響因素，工藝參數(shù)的影響也不可小覷。后續(xù)的文章我們會逐步更新。

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