鋅合金電鍍后，得到的鍍層起泡、容易剝落，是什么原因造成的？跟工件的除油是否到位有很大關(guān)系，本期文章我們就來分析一下其中的緣由，以及該如何選擇化學(xué)除油粉。

除油是否徹底是影響鍍層結(jié)合力的重要因素。鋅合金除油時(shí)忌用苛性堿，也不能使用較高溫度或者將工件長(zhǎng)時(shí)間浸泡在除油液里。一般來說可以先使用比格萊的化學(xué)除油粉BC-17，去除掉表面殘留的油污。操作條件如下：

       濃度：60-75g/L

       溫度：60-66℃

       時(shí)間：3-5min

在使用化學(xué)除油粉BC-17的時(shí)候，比格萊建議采用超聲波清洗，有助于大大提高除油效果，特別是盲孔、溝槽和低凹的表面。除油后應(yīng)該做好水洗工作，盡可能將表面和縫隙中殘留的堿液洗凈。如果用軟毛輪水拋刷刷洗或軟布軟毛刷擦洗，也可獲得較好的除油效果。

這里多說幾句，為什么鋅合金除油時(shí)不能用苛性堿呢？因?yàn)閺?qiáng)堿會(huì)使富鋁相先溶解，從而在工件上形成針孔和微氣孔，殘留下強(qiáng)堿液，在這樣的表面上進(jìn)行電鍍，顯然是無法獲得結(jié)合力良好的鍍層的，所以鍍前處理忌用強(qiáng)堿。

我們?cè)谥暗奈恼吕镎劦竭^，鋁合金電鍍要想結(jié)合力好，就需要做好沉鋅工作，這樣也是為了在工件上搭建好一個(gè)良好的施鍍基礎(chǔ)，方便后續(xù)電鍍好產(chǎn)品。

延伸閱讀：《提高鋁材電鍍結(jié)合力的秘訣（化學(xué)沉鋅水）》

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