鋅合金壓鑄件裝飾性電鍍工藝中，當(dāng)電鍍廠給工件預(yù)鍍銅和鍍焦銅之后，需要再做酸性光亮鍍銅處理，采用酸性光亮鍍銅可以提高產(chǎn)品光亮度，利用酸性光亮鍍銅溶液的整平性能，可對(duì)工件磨光、拋光后殘留的細(xì)小孔隙、疤痕進(jìn)行填平。那么在操作過程中有哪些事項(xiàng)需要注意呢？又該選擇什么樣的 酸性鍍銅光亮劑呢？

當(dāng)鋅合金在酸性光亮鍍銅溶液中電鍍時(shí)，氯離子有下降的趨勢(shì)，電鍍廠應(yīng)注意補(bǔ)充。

對(duì)凸凹程度較深的復(fù)雜工件，尤其是不通孔工件，由于不通孔內(nèi)氣泡不能及時(shí)排除，鍍不上銅或銅鍍層很薄，在酸性鍍銅溶液中有被腐蝕現(xiàn)象，并有疏松銅粉附著在工件表面，致使鍍層產(chǎn)生毛刺或粗糙，因此，要盡可能避免不通孔和使用走位性能好的酸性鍍銅光亮劑。

酸銅溶液在室溫下電鍍，溶液蒸發(fā)量小。向空陽極袋中裝入固體硫酸銅，將其懸掛在槽邊并浸入溶液中，可以自然溶解補(bǔ)充硫酸銅。

溶液相對(duì)密度在1.13~1.18范圍內(nèi)，用波美度計(jì)測(cè)量是很方便的，°Bé 約16~22。比格萊酸性鍍銅光亮劑Cu-510，可以獲得鏡面光亮的鍍銅層，適用于衛(wèi)浴鋅合金壓鑄件的高填平鍍銅，即使在低區(qū)也可以獲得光亮度好的鍍銅層，這就解決了走位性能差的問題。

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