在使用堿性鍍銅添加劑的生產(chǎn)中，如果出現(xiàn)電鍍故障，該如何排查？本期文章我們通過1個案例來解析一下。

工件預鍍氰化銅后，經(jīng)光亮酸性鍍銅，有明顯的粗糙、疏松和局部海綿狀鍍層

河南某電鍍廠在使用堿性鍍銅添加劑時遇到了上述故障，于是采用以下試驗檢查:

①酸銅液成分有問題，但經(jīng)分析化驗是正常的。

②調(diào)整光澤劑含量，也無法解決。

③在比格萊工程師的指導下，將退鉻后的工件再鍍酸銅，沒有粗糙現(xiàn)象，說明故障產(chǎn)生于氰化鍍銅槽內(nèi)。

結果發(fā)現(xiàn)氰化鍍銅槽陽極溶解正常，但陰極電流效率很低。改變操作電流，當電流升高時，鍍層粗糙、疏松現(xiàn)象更嚴重；當電流下降時，陰極析特別嚴重，沉積速度慢。

那么造成這類故障的可能原因有哪些呢？

有2種可能性：

①槽液中金屬銅及氫氧化鈉含量低，游離氰化鈉高，需要分析調(diào)整槽液成分。

②槽液受到6價鉻的污染，那么該如何處理呢？可以參考我們之前寫過的文章

延伸閱讀：《使用堿性鍍銅光亮劑時，鍍液被六價鉻污染也會造成鍍層結合力差》

對以上內(nèi)容有疑問？或者想了解更多關于堿性鍍銅添加劑的工藝知識？

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