眾所周知，在酸性光亮鍍銅工藝中，酸銅光亮劑對于鍍層質(zhì)量起著重要的作用，而酸銅光亮劑大致上有三種組分：濕潤劑、整平劑、光亮劑，這三者相互之間要有良好的協(xié)同效應(yīng)以及嚴(yán)格的配比，才能發(fā)揮出最佳效能。

所以我們需要先搞清楚一個問題：那就是這三者，在酸性光亮鍍銅工藝中分別扮演著什么樣的角色？

關(guān)于濕潤劑

在酸性光亮鍍銅工藝中，潤濕劑多數(shù)情況下是作為表面活性劑，增強溶液對電極的潤濕作用，降低液-氣和液-固之間的界面張力，使得電鍍過程中在陰極由于析氫作用產(chǎn)生的氫氣泡難以停留在陰極表面，從而減少鍍層出現(xiàn)針孔的幾率，還能增大陰極極化，但是，通常來說，濕潤劑不會單獨進(jìn)行使用。

關(guān)于整平劑

所謂整平劑，就是在添加它之后，酸性光亮鍍銅工藝能得到平整的鍍層，從微觀上講，整平劑能夠?qū)⒐ぜ?span>表面缺陷處進(jìn)行填平，因為這個緣故，也有人把整平劑叫做填平劑，它是電鍍添加劑中的重要組成部分。

在酸性光亮鍍銅工藝中，整平劑往往也可以改進(jìn)鍍層在低電流密度區(qū)鍍不亮的問題。

整平的作用可以分為以下三種類型：

①幾何整平

②負(fù)整平

③正整平

而電鍍生產(chǎn)希望達(dá)到的是正整平的效果。

關(guān)于光亮劑

光亮劑在酸性光亮鍍銅工藝中，它的主要作用是提高陰極電流密度，使鍍層晶粒細(xì)化與載體、潤濕劑及整平劑共同作用，能夠讓生產(chǎn)出來的鍍層呈現(xiàn)全光亮的外觀。

酸銅光亮劑大體分為染料型與非染料型兩大類。

非染料型光亮劑是由我國技術(shù)人員在上世紀(jì)七十年代末研發(fā)，該光亮劑具有較寬的使用溫度，但得到的鍍層光亮程度較染料型差。

染料型光亮劑，即使是在鍍層低區(qū)，其平整性與光亮性也是屬于較好的，而且呢，在酸性光亮鍍銅生產(chǎn)中，它的工藝調(diào)整也是較為容易的。但是傳統(tǒng)的染料型光亮劑存在一定的缺點，比如說，染料型光亮劑的工藝溫度范圍較窄，對設(shè)備的溫控要求較高。

如果電鍍廠既想要在鍍層低區(qū)得到光亮度好的鍍層，又不想因為工藝溫度范圍較窄受到限制。該怎么辦呢？有沒有兩全其美的方法？

有，我們可以使用比格萊的酸性光亮鍍銅工藝Cu-510，它是屬于高染料型酸銅光亮劑，不僅具有傳統(tǒng)染料型光亮劑的優(yōu)點，而且它的操作溫度范圍廣，在20-35℃溫度范圍內(nèi)都可以獲得光亮均勻的銅鍍層。

寬溫就意味著當(dāng)槽液的溫度較高時，即使在鍍層低區(qū)也不會明顯降低光亮度，這樣的話能夠降低產(chǎn)品的不良率，避免由于返工所造成的成本浪費。

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