影響雙層鎳產(chǎn)品耐蝕性能的因素有哪些？半光亮鎳添加劑是最重要的一個因素。為什么這樣說呢？

近年來，一些添加劑研發(fā)團(tuán)隊對多層鎳的耐蝕性與各鎳層的含硫量及電位差之間關(guān)系展開了深入的研究。電鍍工業(yè)實踐證明，為了保證雙層鎳有良好的耐蝕性，二層鎳的電位差應(yīng)該為120-150mV。

例如，汽車尾部的兩個反射鏡，鍍層均為30μm厚的二層鎳，但其中一個二層鎳間的電位差為65mV，另一個為145mV，經(jīng)裝在汽車上行駛六年后進(jìn)行檢查，前者表面有很寬的腐蝕坑，經(jīng)金相檢查，雖然腐蝕過程是沿光亮鎳層橫向進(jìn)行，但是也會腐蝕到半光亮鎳層。

當(dāng)二層鎳的電位差是30mV的時候，他們觀察到出現(xiàn)了由光亮鎳擴(kuò)展至半光亮鎳的半球形腐蝕坑，此時腐蝕過程已不沿光亮鎳層橫向進(jìn)行，這正是一般單層鎳遭受腐蝕的特征。

這時半光亮鎳受腐蝕的程度幾乎與光亮鎳層相同，也就是說，由于電位差不適當(dāng)，導(dǎo)致組合鍍層只起到了單層鎳的作用。

那么，決定二層鎳電位差的關(guān)鍵是什么呢？是半光亮鎳，首要的是半光亮鎳添加劑的選擇，電鍍廠應(yīng)該選擇盡可能不向鍍層提供硫，使半光亮鎳電位相對較正，與光亮鎳的電位差盡可能大的添加劑。

根據(jù)上述分析，用于二層鎳底層的半光亮鎳，我們可以使用比格萊的半光亮鎳添加劑Ni-331來獲得，因為它具備以下主要性能：

(1) 添加劑成分是無硫化合物，能保證由它們所獲得的半光亮鎳與光亮鎳之間的電位差處于120m-150V。

(2)它具有良好的整平作用，并顯示半光亮鎳特征。

(3)由它所獲得的鍍層具有低內(nèi)應(yīng)力，良好的延展性，否則會影響與光亮鎳層的附著力。

(4)有足夠的穩(wěn)定性，鍍液便于維護(hù)管理。

不少電鍍廠反饋，雙層鎳產(chǎn)品的電位差一直很差，調(diào)不上來，這樣導(dǎo)致耐蝕性差，使用比格萊的半光亮鎳添加劑Ni-331后，由于電位差提高了，相對應(yīng)的，做出來的產(chǎn)品耐蝕性也提高了，不僅原先的問題得以解決，并且能夠承接更多汽車配件電鍍的訂單，獲得更多利潤了。

如果您對半光亮鎳添加劑感興趣的話，請隨時聯(lián)系我們。