銅鎳鉻生產(chǎn)中，整個(gè)酸銅工件的光亮度不好，補(bǔ)加酸性鍍銅光亮劑后仍不能解決，有可能是因?yàn)闆]有準(zhǔn)確計(jì)算好光亮劑的消耗量和補(bǔ)加量。那么這一期文章我們就談第②個(gè)原因。以及如何降低原材料成本，才能在當(dāng)今的電鍍加工價(jià)格戰(zhàn)中得到高利潤？

硫酸銅和硫酸不純

使用的硫酸銅和硫酸都是工業(yè)級的。工業(yè)級的硫酸銅混有許多雜質(zhì)，在配制溶液或平時(shí)添加后，必須進(jìn)行處理，處理方法如下：

在硫酸銅電鍍液中加入1~2mL 30%的雙氧水，再加入3g/L左右的活性炭處理，同時(shí)解決有機(jī)雜質(zhì)的影響。  

在使用酸性鍍銅光亮劑時(shí)，工業(yè)級的硫酸中含有較多的鐵等雜質(zhì)，異金屬雜質(zhì)太多，會(huì)導(dǎo)致鍍層不亮，在硫酸鹽鍍液的建浴或補(bǔ)加時(shí)，電鍍廠應(yīng)該選用化學(xué)純級的硫酸。如果使用的化學(xué)物品不純，會(huì)使鍍層不亮。

處理方法

a.將鍍液用雙氧水-活性炭進(jìn)行大處理，重新補(bǔ)加光澤劑后，小電流電解8h 以上，試鍍

b.選用電鍍級的硫酸銅和化學(xué)純級的硫酸

結(jié)語

隨著競爭壓力的加劇，電鍍廠之間的價(jià)格戰(zhàn)也是越來越嚴(yán)峻，壓低報(bào)價(jià)的前提是要能節(jié)約成本，如果使用了低質(zhì)的原材料，諸如硫酸銅、硫酸、光亮劑（分解產(chǎn)物多）等，那么就有可能造成電鍍生產(chǎn)不良品多，壓低交付的合格率，盡管報(bào)價(jià)低拿到了客戶的電鍍訂單，但是考到不良品多所造成的賠付、進(jìn)行大處理后需要補(bǔ)加的原材料（還要算上已經(jīng)報(bào)廢的，那就是兩批原材料了）等等，那么有可能最后利潤是很低甚至是賠本的。

因此，電鍍廠需要使用比格萊的酸性鍍銅光亮劑等產(chǎn)品，它是工程師團(tuán)隊(duì)歷時(shí)多年研發(fā)出來的產(chǎn)品，有機(jī)分解產(chǎn)物少，得到的鍍層光亮度好、整平性佳，可以滿足五金產(chǎn)品的電鍍需求，良品率高了，原材料消耗下降了，利潤自然就上來了。

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