電鍍廠在生產(chǎn)過程中，應(yīng)該會遇到過這種情況：那就是整個酸銅工件的光亮度不好，即使是補(bǔ)加酸性鍍銅光亮劑仍不能解決，這是什么原因呢？

光亮劑的消耗沒有計算

在電鍍過程中，酸性鍍銅光亮劑的消耗主要有三個部分：工件的帶出，鍍層的夾雜以及在電場、空氣攪拌等因素下自身的消耗分解。據(jù)經(jīng)驗，在酸銅中酸性鍍銅光亮劑的分解消耗量約占補(bǔ)加量的40%；工件帶出的量約占補(bǔ)加量的30%；鍍層夾雜的量約占補(bǔ)加量的30%。所有被分解的酸性鍍銅光亮劑在鍍液中將失去其應(yīng)有的功效，形成鍍液中的有機(jī)雜質(zhì)，而造成鍍層缺陷。

因此，在使用酸性鍍銅光亮劑時，遵循少加勤加的原則，及時補(bǔ)充被消耗的酸性鍍銅光亮劑，又要防止酸性鍍銅光亮劑的過量使用。

那么，如何合理地使用酸性鍍銅光亮劑？很多電鍍企業(yè)對酸性鍍銅光亮劑的添加量尚未摸到規(guī)律。

電鍍中酸性鍍銅光亮劑的補(bǔ)充量隨工件形狀、性能的不同也會有較大的差別，一般來說，說明書中的電量(kA·h)的消耗量，并不一定適合和指導(dǎo)現(xiàn)場的補(bǔ)加，只能作為參考，在此基礎(chǔ)上，還需要比格萊技術(shù)工程師結(jié)合客戶工廠產(chǎn)品的實際狀況進(jìn)行修正，來確定合理的使用量，然后再規(guī)范地使用。

以上只是故障的其中一個原因，如果讀者感興趣的話，接下來的系列文章里我們會再分析其他原因。

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