為了得到高質(zhì)量的鍍層，在使用化學(xué)鍍銅液時，我們需要注意哪些事項？

答案是需要做好槽液控制工作。槽液控制工作包括的內(nèi)容很多，其中以成分濃度的控制、鍍液溫度的控制，化學(xué)鍍銅的前處理及攪拌過濾等較為重要。我們就重點來講這些。

成分濃度的控制

由于化學(xué)鍍銅液的操作不同于電鍍銅鍍液的操作，如果要使得沉積反應(yīng)可以順利進行，那么鍍液當(dāng)中的銅鹽、氫氧化鈉等成分的濃度都需要達到特定的程度，并且應(yīng)該處于一種平衡狀態(tài)。那么該如何做呢？可以遵循以下2個原則：

①定時對鍍液成分進行化學(xué)分析并且及時補加缺少的成分

②鍍液的補加成分必須以說明書（藥水廠家會提供）規(guī)定的量來添加

鍍液溫度的控制

化學(xué)鍍銅液的溫度必須適當(dāng)，可以控制在55-65℃（預(yù)鍍銅），在化學(xué)鍍銅鍍液中通常要設(shè)置溫控和加熱裝置，用它來控制溫度。我們建議使用鐵氟龍加熱器（低瓦特密度）和鐵氟龍蒸汽線圈（低壓力蒸汽）。

從動力學(xué)角度來看，液溫對于鍍速有著深遠的影響，為了保證鍍速的穩(wěn)定性，應(yīng)該將液溫的波動幅度控制在±1℃以內(nèi)。

前處理

想得到質(zhì)量好的鍍層，還需要對工件有一定的清潔度要求。如果是塑料工件，就需要做好除油、粗化、活化等工序，其他工件如印制板等可能會有工序上的不同，不能照搬。

只有做到對癥下藥，化學(xué)鍍銅的沉積效果才會良好。

攪拌過濾

做好上面三步就夠了嗎？其實是不夠的，我們還要對鍍液做好攪拌和過濾，具體表現(xiàn)為要采取穩(wěn)定持續(xù)的空氣攪拌；連續(xù)不斷地進行過濾；定期對化學(xué)鍍銅槽和掛架進行清洗，這樣是為了確保槽液干凈，生產(chǎn)能夠順利進行。

結(jié)語

上面四個有關(guān)槽液控制工作的步驟都是環(huán)環(huán)相扣的，其中一個環(huán)節(jié)做的不好都會影響到最終鍍層的質(zhì)量。

不少電鍍企業(yè)反饋，以往合作的化學(xué)鍍銅液廠家往往存在一些問題，具體表現(xiàn)為重銷售、輕售后，當(dāng)他們需要技術(shù)支持來做好槽液控制工作時，廠家只會讓他們按照說明書來操作。

而實際生產(chǎn)中的情況往往是千變?nèi)f化的，說明書并不能囊括一切（即使有，也得考慮實驗室和大生產(chǎn)的條件區(qū)別），更多的情況下，還得需要一個懂藥水又懂技術(shù)的工程師來指導(dǎo)。

如果遇到生產(chǎn)問題時，僅僅靠電鍍企業(yè)自己摸索，一個環(huán)節(jié)做得不好，就可能會影響對下游客戶的正常交付。

因此，當(dāng)客戶在使用比格萊的化學(xué)鍍銅液時，作為深耕電鍍領(lǐng)域23年的化學(xué)鍍銅液廠家，我們在研發(fā)化學(xué)鍍銅液和投產(chǎn)過程中展開過系統(tǒng)的研究，積累了豐富的知識，可以為電鍍企業(yè)提供有參考價值的技術(shù)解決方案，幫助電鍍企業(yè)獲得高質(zhì)量的鍍層。

如果您對化學(xué)鍍銅液感興趣的話，請隨時聯(lián)系我們