在上期文章里，我們談到了使用酸銅光亮劑時，如果預(yù)鍍層低區(qū)粗糙和掛具導(dǎo)電性不良，容易造成低區(qū)鍍層不亮，那么造成這種故障的原因還有哪些呢？

延伸閱讀：《電鍍?nèi)俗⒁猓∈褂盟徙~光亮劑時這樣操作，會導(dǎo)致低電流密度區(qū)鍍層不亮》

鍍液中一價銅離子較多

在使用酸銅光亮劑時，一價銅在鍍液中很不穩(wěn)定，通過歧化反應(yīng)分解為二價銅和銅粉，后者吸附在陽極上部分脫落，成為泥渣，電鍍過程中沉積在鍍層上，成為毛刺，此外，一價銅還影響鍍層的光亮度和整平性，低電流密度區(qū)鍍層不亮。

檢查方法：向鍍液中加入0.03~0.05mL/L 30%的雙氧水后試鍍，觀察低電流密度區(qū)鍍層的光亮度有否提高。

如果有提高，表明鍍液中一價銅較多，否則就不是一價銅的影響。

假使添加雙氧水后故障現(xiàn)象消失，但過了一會兒故障又重新出現(xiàn)，需要再加雙氧水才能解決故障，表明鍍液中一價銅很容易產(chǎn)生，那就要檢查銅陽極狀況。

假使電鍍時的電流密度正常，其表面上沒有棕黑色存在，說明陽極質(zhì)量不好或含磷太少，需要更換陽極。

處理方法：

a.使用含磷量為0.04%~0.06%的磷銅陽極。

b.用 0.1~0.2mL/L 30%的雙氧水處理，分析調(diào)整硫酸成分后，試鍍。

對以上內(nèi)容有疑問？或者想了解更多關(guān)于酸性鍍銅光亮劑的工藝知識？

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